直流电机主极补偿直线破压修复方法技术

技术编号:8325340 阅读:269 留言:0更新日期:2013-02-14 06:39
本发明专利技术提供一种直流电机主极补偿直线破压修复方法,首先焊接补偿直线拉拔吊耳,然后火焰加热取主极槽楔,接下来火焰加热、行车拉拔取补偿直线,随后主极冲片整形、淸槽,最后安装新制作的补偿直线。本发明专利技术的运用可以避免主极铁芯报废,大大降低破压后修复成本、减少修复时间。本发明专利技术采用了补偿直线绝缘碳化、整取补偿直线等技术,大大提高破压修复速度,降低破压修复成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机,尤其是主极使用补偿直线结构的电机。
技术介绍
随着建筑、冶金、化工行业的高速发展,电机的运用越来越广,电机在制造或后期使用过程中容易出现主极补偿直线破压事故,必须修复后才能使用。很多电机补偿直线线规较小而且主极浸漆后补偿直线与主极铁芯结合牢固,一旦补偿直线破压,采用常规烘箱加热拔取的方法成功率极低,主要是因为补偿直线材质为铜,抗拉强度差,拔取时常常因为补偿直线断裂无法取出而导致整个主极报废,损失巨大,而且电机修复时间会很长。
技术实现思路
针对传统的修复方式会导致主极报废损失巨大、修复时间长的缺点,申请人进行研究改进,提供一种,有效避免上述问题的出现。本专利技术的技术方案如下一种,包括以下步骤步骤一将破压的补偿直线所在的主极安装到机座上,在破压的补偿直线端部焊接吊耳;步骤二 加热破压的补偿直线上的槽楔,直至槽楔松动,趁热取下槽楔;步骤三加热补偿直线使补偿直线绝缘均匀受热直至绝缘碳化,利用行车起吊补偿直线,起吊时继续加热补偿直线,使补偿直线顺利取出;步骤四校直冲片、修理破压补偿直线所在主极铁芯槽型,清理槽型,直至碳化物完全取出,使用白布条拉槽,将槽彻底清干净,使用塞规通槽;步骤五安装新制的补偿直线。本专利技术的有益技术效果是本专利技术充分考虑传统的修复方式会导致主极报废损失巨大、修复时间长的缺点,通过具体试验摸索出一套切实可行的解决方案。在补偿直线端部焊接吊耳,使用行车抽取补偿直线,增大抽取时的力量。用焊炬火焰加热取出槽楔后,继续加热直至补偿直线绝缘碳化,的补偿直线轻松取出,后期通过冲片局部整形后安装新的补偿直线,快速修复破压补偿直线,节约大量时间,避免重大经济损失。本专利技术附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图I是本专利技术修复方法应用在电机中的示意图。图2是本专利技术修复方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。结合图I的示意图以及图2的流程图,首先在步骤SlOl中将破压补偿直线2所在的主极安装到机座5上,在破压补偿直线2端部焊接一个铜质吊耳1,焊接要牢固。然后在步骤S102中加热该补偿直线2上的槽楔3,直至槽楔3松动,趁热取下槽楔3。接下来在步骤S103中用两把焊炬加热补偿直线2,加热时注意上下均匀移动,使补偿直线2绝缘均匀受热直至绝缘碳化,利用行车起吊补偿直线,必须使用点动按钮操作行车,避免起吊速度过快将补偿直线2拉断,起吊时继续加热补偿直线2,使补偿直线2顺利取出。在步骤S104中使用工具校直冲片、修理破压补偿直线2所在主极铁芯4槽型,使用清槽工具清理槽型,直至碳化物完全取出,使用白布条拉槽,将槽彻底清干净,使用塞规通槽。最后在步骤S105安装新制作的补偿直线,安装时要增加槽底绝缘,加强绝缘强度。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,本专利技术不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本专利技术的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电机主极补偿直线破压修复方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一:将破压的补偿直线(2)所在的主极安装到机座(5)上,在破压的补偿直线(2)端部焊接吊耳(1);步骤二:加热破压的补偿直线(2)上的槽楔(3),直至槽楔(3)松动,趁热取下槽楔(3);步骤三:加热补偿直线(2)使补偿直线(2)绝缘均匀受热直至绝缘碳化,利用行车起吊补偿直线(2),起吊时继续加热补偿直线(2),使补偿直线(2)顺利取出;步骤四:校直冲片、修理破压补偿直线(2)所在主极铁芯(4)槽型,清理槽型,直至碳化物完全取出,使用白布条拉槽,将槽彻底清干净,使用塞规通槽;步骤五:安装新制作的补偿直线(2)。

【技术特征摘要】
1.一种直流电机主极补偿直线破压修复方法,其特征在于包括以下步骤步骤一将破压的补偿直线(2)所在的主极安装到机座(5)上,在破压的补偿直线(2) 端部焊接吊耳(I);步骤二 加热破压的补偿直线(2 )上的槽楔(3 ),直至槽楔(3 )松动,趁热取下槽楔(3 ); 步骤三加热补偿直线(2)使补偿直...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳传友
申请(专利权)人:中电电机股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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