一种雷达设备冷却装置无级能量调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种雷达设备冷却装置无级能量调节方法，当雷达电子设备所需冷却液温度提高时，温度传感器探测冷却换热系统内的冷却液温度，由PID温度控制器控制比例型电动热气旁通阀适量打开，由全封闭压缩机压缩后的冷凝剂部分不经过风冷冷凝器冷凝，直接由比例型电动热气旁通阀送至板式换热器的冷凝机入口，降低板式换热器内冷凝剂冷凝效果提高板式换热器内冷却液的温度；反之，则不断关闭比例型电动热气旁通阀，以降低板式换热器内冷却液的温度，满足雷达电子设备对冷却液温度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于雷达电子设备平时和战时使用的雷达设备冷却装置无级能量调节方法。
技术介绍
雷达电子设备须配备冷却装置用于为雷达电子热负载提供满足温度、流量、压力要求的冷却液。当雷达电子设备处于低温环境或非满负载工作时，压缩机持续工作易造成供液温度过低，达不到所设定温度要求，不能保证雷达电子设备正常工作，传统雷达电子设备冷却装置多数采用间歇式能量调节方式，采用压缩机启停的方式来调节能量，压缩机长期频繁启停，这将大大缩短了压缩机寿命，而其供液温度波动较大，达不到电子设备所要求的温度精度，对雷达电子设备正常使用及使用寿命影响较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中上述不足，本专利技术提供了一种能满足雷达电子设备在低温工况或低负载工况下冷却要求，提高冷却精度，延长压缩机和雷达电子设备使用寿命的雷达设备冷却装置无级能量调节方法。本专利技术采用的技术方案是，其特征在于制冷压缩系统工作时，全封闭压缩机将冷凝剂送入风冷冷凝器，通过冷凝风机进行风冷，冷凝剂经过储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀送至板式换热器冷凝剂入口，最后由板式换热器冷凝剂出口将换热后的冷凝剂送回全封闭压缩机；冷却换热系统工作时，雷达电子设备热负载的冷却液由电控系统送入板式换热器的冷却液入口进行换热，换热后的冷却液经板式换热器的冷却液出口送至水箱，最后由供液泵经水过滤器向雷达电子设备供冷却液；当雷达电子设备所需冷却液温度提高时，温度传感器探测冷却换热系统内的冷却液温度，由PID温度控制器控制比例型电动热气旁通阀适量打开，由全封闭压缩机压缩后的冷凝剂部分不经过风冷冷凝器冷凝，直接由比例型电动热气旁通阀送至板式换热器的冷凝机入口，降低板式换热器内冷凝剂冷凝效果提高板式换热器内冷却液的温度；反之，则不断关闭比例型电动热气旁通阀，以降低板式换热器内冷却液的温度，满足雷达电子设备对冷却液温度的要求。进一步地，热力膨胀阀的感温包探测送回全封闭压缩机的冷凝剂温度，当送回全封闭压缩机的冷凝剂温度过高时，由PID温度控制器控制热力膨胀阀打开大小，逐渐调节由风冷冷凝器送至板式换热器的冷凝剂流量，对板式换热器的换热冷却进行调控；热力膨胀阀的平衡管连接至全封闭压缩机进气口，对管道内冷凝剂压力进行调节平衡。再进一步地，冷却换热系统内冷却液压力由压力传感器探测，通过PID温度控制器控制供液泵和泄压阀，当冷却液压力过大时，控制泄压阀打开将部分冷却液返回至水箱以降低冷却液压力，当冷却液压力过小时，控制供液泵加大水箱对外供冷却液的流量以升高冷却液压力。制冷压缩系统工作时，全封闭压缩机将冷凝剂送入风冷冷凝器，通过冷凝风机进行风冷，冷凝剂经过储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀送至板式换热器冷凝剂入口，最后由板式换热器冷凝剂出口将换热后的冷凝剂送回全封闭压缩机；冷却换热系统工作时，雷达电子设备热负载的冷却液由电控系统送入板式换热器的冷却液入口进行换热，换热后的冷却液经板式换热器的冷却液出口送至水箱，最后由供液泵经水过滤器向雷达电子设备供冷却液。整机工作过程中，由于雷达电子设备所需冷却液温度随使用环境以及使用周期的变化而变化，制冷压缩系统向板式换热器提供的冷凝剂需求同步变化。当雷达电子设备所需冷却液温度提高时，温度传感器探测冷却换热系统内的冷却液温度，由PID温度控制器控制比例型电动热气旁通阀适量打开，由全封闭压缩机压缩后的冷凝剂部分不经过风冷冷凝器冷凝，直接由比例型电动热气旁通阀送至板式换热器的冷凝机入口，有效降低了板式换热器内冷凝剂冷凝效果，提高了板式换热器内冷却液的温度；反之，则不断关闭比例型电动热气旁通阀，以降低板式换热器内冷却液的温度，从而满足雷达电子设备对冷却液温度的要求。同时，热力膨胀阀的感温包探测送回全封闭压缩机的冷凝剂温度，当送回全封闭压缩机的冷凝剂温度过高时，由PID温度控制器控制热力膨胀阀打开大小，逐渐调节由风冷冷凝器送至板式换热器的冷凝剂流量，进一步对板式换热器的换热冷却进行调控；配合热力膨胀阀的平衡管连接至全封闭压缩机进气口，对管道内冷凝剂压力进行调节，确保比例型电动热气旁通阀和热力膨胀阀开启变化时，制冷压缩系统内压力平衡，有利于提高系统安全。冷却换热系统内冷却液压力由压力传感器探测，通过PID温度控制器控制供液泵和泄压阀，当冷却液压力过大时 ，控制泄压阀打开将部分冷却液返回至水箱以降低冷却液压力，当冷却液压力过小时，控制供液泵加大水箱对外供冷却液的流量以升高冷却液压力。 在冷却换热系统内供冷却液出现故障时，由检修阀处可对系统故障进行检修，便于维护，有利于提高雷达电子设备使用寿命。本专利技术冷却调节精度高、能量调节范围大、运行稳定，能够兼顾高温工况和低温工况下的环境要求，满足雷达电子设备战时冷却，适用性强。附图说明图I为本专利技术使用冷却装置结构示意图。图中全封闭压缩机I，风冷冷凝器2，冷凝风机3，储液器4，干燥过滤器5，热力膨胀阀6，板式换热器7，比例型电动热气旁通阀8，感温包9，平衡管10，PID温度控制器11， 电控系统12，水箱13，检修阀14，供液泵15，泄压阀16，水过滤器17，温度传感器18，压力传感器19。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。图I所示本专利技术使用冷却装置结构示意图，包括全封闭压缩机I、风冷冷凝器2、冷凝风机3、储液器4、干燥过滤器5、热力膨胀阀6、板式换热器7、比例型电动热气旁通阀8、 感温包9、平衡管10、PID温度控制器11、电控系统12、水箱13、检修阀14、供液泵15、泄压阀16、水过滤器17、温度传感器18和压力传感器19。全封闭压缩机I的出气口分别连接风冷冷凝器2和比例型电动热气旁通阀8，风冷冷凝器2上设有冷凝风机3，风冷冷凝器2依次经储液器4、干燥过滤器5、热力膨胀阀6连接至板式换热器7的冷凝剂入口，比例型电动热气旁通阀8连接至板式换热器7的冷凝剂入口，板式换热器7的冷凝剂出口连接至全封闭压缩机I的进气口，热力膨胀阀6的感温包9和平衡管10连接至全封闭压缩机I的进气口，热力膨胀阀6和比例型电动热气旁通阀8连接连接PID温度控制器11 ;雷达电子设备冷却液回液经电控系统12连接至板式换热器7的冷却液入口，板式换热器7的冷却液出口依次经水箱13、检修阀14、供液泵15、水过滤器17、温度传感器18和压力传感器19连接雷达电子设备冷却液供液，供液泵15出口经泄压阀16连接至水箱13。·，制冷压缩系统工作时，全封闭压缩机将冷凝剂送入风冷冷凝器，通过冷凝风机进行风冷，冷凝剂经过储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀送至板式换热器冷凝剂入口，最后由板式换热器冷凝剂出口将换热后的冷凝剂送回全封闭压缩机；冷却换热系统工作时，雷达电子设备热负载的冷却液由电控系统送入板式换热器的冷却液入口进行换热，换热后的冷却液经板式换热器的冷却液出口送至水箱，最后由供液泵经水过滤器向雷达电子设备供冷却液；当雷达电子设备所需冷却液温度提高时，温度传感器探测冷却换热系统内的冷却液温度，由PID温度控制器控制比例型电动热气旁通阀适量打开，由全封闭压缩机压缩后的冷凝剂部分不经过风冷冷凝器冷凝，直接由比例型电动热气旁通阀送至板式换热器的冷凝机入口，降低板式换热器内冷凝剂冷凝效果提高板式换热器内冷却液的温度；反之，则不断关闭比例型电动热气旁通阀，以降低板式换热器内冷却液的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雷达设备冷却装置无级能量调节方法，其特征在于：制冷压缩系统工作时，全封闭压缩机将冷凝剂送入风冷冷凝器，通过冷凝风机进行风冷，冷凝剂经过储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀送至板式换热器冷凝剂入口，最后由板式换热器冷凝剂出口将换热后的冷凝剂送回全封闭压缩机；冷却换热系统工作时，雷达电子设备热负载的冷却液由电控系统送入板式换热器的冷却液入口进行换热，换热后的冷却液经板式换热器的冷却液出口送至水箱，最后由供液泵经水过滤器向雷达电子设备供冷却液；当雷达电子设备所需冷却液温度提高时，温度传感器探测冷却换热系统内的冷却液温度，由PID温度控制器控制比例型电动热气旁通阀适量打开，由全封闭压缩机压缩后的冷凝剂部分不经过风冷冷凝器冷凝，直接由比例型电动热气旁通阀送至板式换热器的冷凝机入口，降低板式换热器内冷凝剂冷凝效果提高板式换热器内冷却液的温度；反之，则不断关闭比例型电动热气旁通阀，以降低板式换热器内冷却液的温度，满足雷达电子设备对冷却液温度的要求。

【技术特征摘要】
1.一种雷达设备冷却装置无级能量调节方法，其特征在于制冷压缩系统工作时，全封闭压缩机将冷凝剂送入风冷冷凝器，通过冷凝风机进行风冷，冷凝剂经过储液器、干燥过滤器、热力膨胀阀送至板式换热器冷凝剂入口，最后由板式换热器冷凝剂出口将换热后的冷凝剂送回全封闭压缩机；冷却换热系统工作时，雷达电子设备热负载的冷却液由电控系统送入板式换热器的冷却液入口进行换热，换热后的冷却液经板式换热器的冷却液出口送至水箱，最后由供液泵经水过滤器向雷达电子设备供冷却液；当雷达电子设备所需冷却液温度提高时，温度传感器探测冷却换热系统内的冷却液温度，由PID温度控制器控制比例型电动热气旁通阀适量打开，由全封闭压缩机压缩后的冷凝剂部分不经过风冷冷凝器冷凝，直接由比例型电动热气旁通阀送至板式换热器的冷凝机入口，降低板式换热器内冷凝剂冷凝效果提高板式换热器内冷却液的温度；反之，则不断...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯进，
申请(专利权)人：江苏兆胜空调有限公司，
类型：发明
国别省市：