内径千分尺制造技术

本发明专利技术内径千分尺通过固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮各部件之间的精密传动与配合，诞生了一种全新的内径量具，有效的解决了现有内径量具在测量过程中的局限和不足，满足了内径测量准确、便捷的要求，为机械加工领域的内径加工工艺提供了一种新的测量工具和测量方法。

【技术实现步骤摘要】
内径千分尺
本专利技术涉及一种内径千分尺，尤其是能方便、快速测量工件内径尺寸的内径千分尺。
技术介绍
目前，对于工件内径的精密测量主要靠外径千分尺配合内径量表来实现，也有三点式内径千分尺和直棒式内径千分尺，但测量过程中或操作不方便，或受孔径直径尺寸的限制，在测量方法和范围上都有一定的局限性和操作缺陷。在内径测量工艺方面还没有一种如同外径千分尺测量一般方便快速、简便、精确的测量工具和测量方法，在测量便捷和准确度方面往往不能同时兼顾，多用内径千分尺(ZL200920174644.7)和多用数显内径千分尺(201110071791.3；201120080275.2)三项专利在传动方式和部件结构设计上对测量精度也存在一定的影响。
技术实现思路
为了克服以上的内径千分尺存在的不足,本专利技术提供一种全新的内径千分尺，在部件传动结构和测量原理上产生关键性突破，通过有效的减少和改变其传动机构内部的传动链和传动方式，有效的解决了常规内径测量不便的不足，达到便捷、准确测量内径尺寸精度的要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该内径千分尺包括固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮、尺身和专用于数显内径千分尺的数显装置；其特征是：固定弯头测头13和移动弯头14分别安装在固定弯头测杆12和移动弯头测杆15上，固定弯头测杆12与尺身9连接，移动弯头测杆15与支撑套筒2和传动轴28连接，传动轴28与微分筒4和调节旋钮7连接，支撑套筒2与尺身9和微分筒4连接，专用于数显内径千分尺的尺身9上设有数显装置52。该千分尺固定弯头测杆12上设有固定弯头测杆与尺身配合平面37和固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面38以及定位销36；移动弯头测杆15上设有移动弯头测杆刻度1、移动弯头测杆内螺纹39、塞块16、圆弧沟槽直壁面33和圆弧沟槽球面35；传动轴28上设有螺杆40、棘轮棒安装孔41、储油槽26以及滚珠槽27；支撑套筒2上设有微分筒与支撑套筒配合平面17、微分筒与支撑套筒配合圆柱表面18、微分筒与传动轴配合圆柱表面22、球头定位螺钉螺孔42、支撑套筒与尺身配合圆柱表面43、支撑套筒沟槽44；微分筒4上设有校准调节孔5、滚花6、微分筒刻度47、微分筒定位螺孔48；调节旋钮7上设有滚花6、内棘轮31，调节旋钮定位螺孔49和调节旋钮与圆头螺钉配合螺纹50；球头定位螺钉32上设有球头定位螺钉圆柱表面45和球头定位螺钉球面46；该内径千分尺包括带有数显装置52的专用数显内径千分尺以及用于校验尺寸的校验架51；该内径千分尺的固定弯头测头13和移动弯头测头14的圆弧部分的制作材料及其工艺包括镶嵌硬质合金。本专利技术的有益效果是：减少了内径千分尺内部的传动链，有效的消除了传动链过多产生的误差，达到提高内径千分尺测量精度的要求。该内径千分尺可以直接测量出工件内径的尺寸，且测量方便、快捷、准确。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是内径千分尺的主视图图2是内径千分尺剖视图图3是内径千分尺调节旋钮A-A的剖视图图4是内径千分尺B-B的剖视图图5是是内径千分尺C-C的剖视图图6是固定弯头测杆示意图图7移动弯头测杆示意图图8是传动轴示意图图9是支撑套筒示意图图10是圆头螺钉示意图图11是微分筒主视图图12是微分筒剖视图图13是调节旋钮示意图图14是校验架图15是带有数显装置的数显内径千分尺图1-图15中：1.移动弯头测杆刻度，2.支撑套筒，3.微分筒刻度值基准线，4.微分筒，5.校准调节孔，6.滚花，7.调节旋钮，8.圆头螺钉，9.尺身，10.隔热板，11.隔热板固定螺钉，12.固定弯头测杆，13.固定弯头测头，14.移动弯头测头，15.移动弯头测杆，16，塞块，17.微分筒与支撑套筒配合平面，18.微分筒与支撑套筒配合圆柱表面，19.弹簧，20.支撑套筒沉头螺钉，21.滚珠，22.微分筒与传动轴配合圆柱表面，23.调节旋钮沉头螺钉，24.弹簧，25.滚珠，26.储油槽，27.滚珠槽，28.传动轴，29.弹簧，30.棘轮棒，31.内棘轮，32.球头定位螺钉，33.圆弧沟槽直壁面，34.球头定位螺钉沟槽，35.圆弧沟槽球面，36.定位销，37.固定弯头测杆与尺身配合平面，38.固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面，39.移动弯头测杆内螺纹，40.螺杆，41.棘轮棒安装孔,42.球头定位螺钉螺孔，43.支撑套筒与尺身配合圆柱表面，44.支撑套筒沟槽，45.球头定位螺钉圆柱表面，46.球头定位螺钉球面，47.微分筒刻度，48.微分筒定位螺孔，49.调节旋钮定位螺孔，50.调节旋钮与圆头螺钉配合螺纹，51.校验架，52.数显装置。具体实施方式在图1-图15中，该内径千分尺主件包括：固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮、尺身和专用于数显内径千分尺的数显装置；其相互连接及传动关系如下：该内径千分尺的两个测头分别为固定弯头测头13和移动弯头测头14，分别安装在固定弯头测杆12和移动弯头测杆15上，固定弯头测杆12与尺身9连接，移动弯头测杆15与支撑套筒2和传动轴28连接，传动轴28与微分筒4和调节旋钮7连接，支撑套筒2与尺身9和微分筒4连接。尺身9固定着固定弯头测杆12和支撑套筒2，支撑套筒2支撑着微分筒4，微分筒4带动着传动轴28转动，传动轴28带动着移动弯头测杆15移动，传动轴28上设有的调节旋钮7在测量过程中也带动传动轴28促使移动弯头测杆15作轴向移动。该内径千分尺特征、构造及实施方式如下：该内径千分尺的两个测头分别为固定弯头测头13和移动弯头测头14，当需要测量工件内孔直径时，测量前，先将固定弯头测杆13和移动弯头测头14放进校验架51内侧位置d处，然后将调节旋钮7向逆时针方向旋转，使移动弯头测头14接触校验架51内侧位置d处后听到棘轮发出达达响声后，将微分筒4上的微分筒刻度47见图11的0线刻度值对准支撑套筒2上的微分筒刻度值基准线3，当0线刻度值没有对准微分筒刻度值基准线3时，通过微分筒4上的校准调节孔5进行调节。调节完毕后再通过微分筒4和调节旋钮7进行二次校验，直至通过调节旋钮7里面的弹簧29、棘轮棒30和内棘轮31自然发出机械传动打滑的达达声音后其结构见图3，微分筒4上0线刻度值仍然对准微分筒刻度值基准线3才算校验完成，移动弯头测杆刻度1的起始测量刻度值如25mm预先设计在尺身9的便于测读的可见位置处，在校验前该起始刻度值的线与尺身至少有0.5mm-1mm的距离，以便该内径千分尺的两测头放进校验架51内，校验架51的内侧的精密校验尺寸d与该内径千分尺的起始测量刻度值相吻合，以确保校验尺寸的精确。当实际测量内径时，采用微分筒4和调节旋钮7配合进行，微分筒4用于快速移动，即将测头快速移至或移出测量表面，而调节旋钮7则用于控制操作者的测量旋力，即当测头已经接触测量表面或快要达到最终测量尺寸数值时就必须使用调节旋钮7来控制操作者的测量力度，以避免用力过大而产生的测量误差。该内径千分尺的两个弯头测杆分别为固定弯头测杆12和移动弯头测杆15，固定弯头测杆12上设有固定弯头测杆与尺身配合平面37和固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面38，如图6所示，以保证固定弯头测杆12的定位精度，同时在其侧面还设有防止其移动的定位销36本文档来自技高网...

【技术保护点】
内径千分尺，其组成包括：固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮、尺身和专用于数显内径千分尺的数显装置；其特征是：固定弯头测头(13)和移动弯头测头(14)分别安装在固定弯头测杆(12)和移动弯头测杆(15)上，固定弯头测杆(12)与尺身(9)连接，移动弯头测杆(15)与支撑套筒(2)和传动轴(28)连接，传动轴(28)与微分筒(4)和调节旋钮(7)连接，支撑套筒(2)与尺身(9)和微分筒(4)连接，专用于数显内径千分尺的尺身(9)上设有数显装置(52)。

【技术特征摘要】
2011.08.08 CN 201110224688.81.一种内径千分尺，包括固定弯头测杆（12）、移动弯头测杆（15）、传动轴（28）、支撑套筒（2）、微分筒（4）、调节旋钮（7）、尺身（9）和数显装置（52），其特征是：固定弯头测头（13）安装在固定弯头测杆（12）上，移动弯头测头（14）安装在移动弯头测杆（15）上，固定弯头测杆（12）与尺身（9）连接，移动弯头测杆（15）与支撑套筒（2）和传动轴（28）连接；传动轴（28）与微分筒（4）和调节旋钮（7）连接，支撑套筒（2）与微分筒（4）和尺身（9）连接，尺身（9）上设有专用于数显内径千分尺的数显装置（52）；所述固定弯头测杆（12）上设有定位销（36）、固定弯头测杆与尺身配合平面（37）和固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面（38）；所述移动弯头测杆（15）上设有移动弯头测杆刻度（1）、移动弯头测杆内螺纹（39）、塞块（16）、圆弧沟槽直壁面（33）和圆弧沟槽球面（35）；所述传动轴（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙生强，
申请(专利权)人：孙生强，
类型：发明
国别省市：