【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝设备领域，特别地，是一种熔融纺丝机械的均质结构。
技术介绍
熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺(见图)主要包括成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。在熔融纺丝加工中，纺丝组件亦被称为纺丝头，其作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出成丝条，纺丝组件的设计主要需确定其结构和尺寸，其中外部结构和尺寸牵涉到本身的强度和刚度，热变形和抗腐蚀问·题，也涉及到拆装和密封问题，由于纺丝组件中对聚合物均匀度做出要求，如果采用普通安装搅拌电机的方式会增加组件的开口，给组件的密封性能带来考验。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种熔融纺丝均质结构，该熔融纺丝均质结构可以有效的均质聚合物熔体。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体，所述圆筒形腔体的前端和后端分别设置有进料口和出料口，所述圆柱形腔体内设置涡轮，所述涡轮通过传动轴连接搅拌器。利用涡轮的作为搅拌器的动力来源，减少整个装置的复杂性的同时，减少纺丝组件的开孔，提高了纺丝组件的密封性能。作为优选，所述涡轮设置在所述圆筒形腔体的前端，所述搅拌器设置在所述圆筒形腔体的后端，由于聚合物熔体从所述圆筒形腔体的前端流向后端，因此前端的聚合物...
【技术保护点】
一种熔融纺丝均质结构，包括圆筒形腔体（100），所述圆筒形腔体（110）的前端和后端分别设置有进料口（110）和出料口（120），其特征在于：所述圆柱形腔体（100）内设置涡轮（200），所述涡轮（200）通过传动轴（250）连接搅拌器（300）。
【技术特征摘要】
1.一种熔融纺丝均质结构，包括圆筒形腔体(100)，所述圆筒形腔体(110)的前端和后端分别设置有进料口(110)和出料口(120)，其特征在于 所述圆柱形腔体(100 )内设置涡轮(200 )，所述涡轮(200 )通过传动轴(250 )连接搅拌器(300)。2.根据权利要求I所述的熔融纺丝均质结构，其特征在于所述涡轮(200)设置在所述圆筒形腔体(100)的前端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高征明，
申请(专利权)人：吴江征明纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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