PVC涂塑布用涂料制造技术

一种PVC涂塑布用涂料。由以下重量份数的原料组成：PVC树脂92~115，环氧植物油54~70，环保型稳定剂2.5~5，环保型增塑剂3~5.5，白油6~15，降粘剂1~3，阻燃剂1.5~3.5，液体石蜡30~55，轻质碳酸钙25~45，石粉15~30。其中，环保型稳定剂为不含铅盐和镉皂成分的稳定剂，环保型增塑剂为不含邻苯二甲酸酯类成分的增塑剂。使用本发明专利技术生产的PVC涂塑布具有以下优点：毒性小、环境友好，更好地保护了生产者、使用者及自然环境；遇火时无大量烟雾产生，更有利于扑灭火源及逃生；手感好、不粘连、表面光洁，更具市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVC涂塑布用涂料。
技术介绍
聚氯乙烯树脂(PVC)涂塑布具有防水、防霉、低温柔软性、高强度、不易燃、耐气候变化等优点，已广泛应用于工农业领域。随着环保意识日渐加强，人们对PVC涂塑布的环境友好性提出了更高的要求。PVC涂塑布的毒性主要来源于涂塑布用涂料。但是，传统涂料配方生产的PVC涂塑布存在以下不足含铅盐及镉皂类成分的稳定剂易迁移到制品表面，通过各种途径进入人体和自然界，危害人体健康，污染自然环境；含邻苯二甲酸酯类成分的增塑剂具有致癌性，进入人体后对人体健康危害极大；齒素阻燃剂在遇火时释放大量具刺激性及腐蚀性烟雾，增加危险性，污 染生活环境；制品表面手感不好、易粘连、不够光洁。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种环境友好的PVC涂塑布用涂料，用本专利技术的涂料生产的PVC涂塑布毒性小、更安全、手感好、不粘连、表面光洁、环境友好，更能满足市场需要。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为 一种PVC涂塑布用涂料，它由以下重量的数原料组成PVC树脂92 115，环氧植物油54 70，环保型稳定剂2. 5 5，环保型增塑剂3 5. 5，白油6 15，降粘剂f 3，阻燃剂I. 5^3. 5，液体石蜡30 55，轻质碳酸钙25 45，石粉15 30。 上述的PVC涂塑布用涂料，它还包括质量分数为9 24的有机颜料。上述的PVC涂塑布用涂料，各原料的重量份数优选为PVC树脂95 105，环氧大豆油57飞5，稳定剂3 4. 5，增塑剂3. 5^5,白油9 12，降粘剂I. 5^2. 5，阻燃剂I. 8 3，液体石蜡35 45，轻质碳酸钙30 40，石粉18 25，有机颜料10 22。上述的PVC涂塑布用涂料，各原料的重量份数为PVC树脂100，环氧大豆油60，稳定剂4，增塑剂4，白油10，降粘剂2，阻燃剂2，液体石蜡40，轻质碳酸钙35，石粉20，有机颜料20。上述的PVC树脂选用一等品PVC树脂,其氣乙稀单体含量不大于O. 001%,或优等品PVC树脂，其氯乙烯单体含量不大于O. 0005%。上述的环氧植物油为环氧菜籽油、或环氧棉籽油、或环氧大豆油、或环氧橄榄油、或环氧亚麻油、或环氧花生油、或环氧棕榈油、或环氧茶油。上述的环保型稳定剂为不含铅盐和镉皂成分的稳定剂，如|丐/锌复合稳定剂、或钾/锌复合稳定剂、或钙/镁/锌复合稳定剂、或镁/锌复合稳定剂。上述的环保型增塑剂为不含邻苯二甲酸酯类成分的增塑剂，如乙酰柠檬酸三乙酯、或柠檬酸三辛酯、或乙酰柠檬酸三辛酯、或柠檬酸三丁酯、或乙酰柠檬酸三丁酯。上述的降粘剂为硬脂酸丁酯、或硬脂酰胺、或乙基硅油。上述的阻燃剂为磷-氮系膨胀型阻燃剂。一种针对上述的PVC涂塑布用涂料的制备方法如下 将环氧亚麻油、环保型稳定剂、环保型增塑剂、白油、降粘剂、阻燃剂投放到搅拌桶内，在室温(2(T40°C )下搅拌均匀；然后加入液体石蜡、PVC树脂、轻质碳酸钙、石粉、有机颜料搅拌至均匀浆液；最后经三辊研磨机进行研磨，将浆液中的颗粒物质研碎即得涂料。本专利技术涂料生产的PVC涂塑布区别于传统涂料生产的PVC涂塑布，其优点和有益效果 I.本专利技术的涂料选用毒性小或无毒的原料，生产的PVC涂塑布毒性小、环境友 好，更好地保护了生产者、使用者及自然环境。2.本专利技术的涂料中使用的磷-氮系膨胀型阻燃剂，遇火时无大量烟雾产生，更有利于扑灭火源及逃生。3.本专利技术的涂料中使用了降粘剂，生产出的涂塑布手感好、不粘连、表面光洁，更具市场竞争力。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步描述，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。实施例I 将重量为55份的环氧亚麻油、2. 6份的钙/镁/锌复合稳定剂、3. 2份的乙酰柠檬酸三乙酯、7份的白油、I. 2份的硬脂酸丁酯、I. 8份的阻燃剂投放到搅拌桶内，在室温(2(T40°C )下搅拌均匀；然后加入重量为45份的液体石蜡、95份的一等品PVC树脂、26份的轻质碳酸钙、17份的石粉、10份的有机颜料搅拌至均匀浆液；最后经三辊研磨机进行研磨，将浆液中的颗粒物质研碎即得涂料。将涂料输入涂塑流水线使用，此涂料在室温下存放(Γ720小时，仍可保证良好的加工性能。实施例2 将重量为68份的环氧橄榄油、4. 8份钾/锌复合稳定剂、5. 2份的乙酰柠檬酸三丁酯、14份的白油、2. 8份硬脂酸酰胺、3. 2份的阻燃剂投放到搅拌桶内，在室温下搅拌均匀；然后加入重量为53份的液体石蜡、114份的优等品PVC树脂、43份的轻质碳酸钙、28份的石粉搅拌至均匀浆液；最后经三辊研磨机进行研磨，将浆液中的颗粒物质研碎即得涂料。将涂料输入涂塑流水线使用，此涂料在室温下存放(Γ720小时，仍可保证良好的加工性能。实施例3 将重量为60份的环氧大豆油、4份的钙/锌复合稳定剂、4份的柠檬酸三辛酯、10份的白油、2份的乙基硅油、2份的阻燃剂投放到搅拌桶内，在室温下搅拌均匀；然后加入重量为40份的液体石蜡、100份的优等品PVC树脂、28份的轻质碳酸钙、20份的石粉、20份的有机颜料搅拌至均匀浆液；最后经三辊研磨机进行研磨，将浆液中的颗粒物质研碎即得涂料。将涂料输入涂塑流水线使用，此涂料在室温下存放(Γ720小时，仍可保证良好的加工性能。实施例4 将重量为64份的环氧茶油、4. 2份的镁/锌复合稳定剂、3. 6份的柠檬酸三丁酯、12份的白油、2份的硬脂酸丁酯、2. 5份的阻燃剂投放到搅拌桶内，在室温下搅拌均匀；然后加入重量为45份的液体石蜡、105份的一等品PVC树脂、37份的轻质碳酸钙、22份的石粉、16份的有机颜料搅拌至均匀浆液；最后经三辊研磨机进行研磨，将浆液中的颗粒物质研碎并输入涂塑流水线使用。此溶液在室温下存放(Γ720小时，仍可保证良好的加工性能。 ·权利要求1.一种PVC涂塑布用涂料，其特征在于它由以下重量的数原料组成PVC树脂92 115，环氧植物油54 70，环保型稳定剂2. 5 5，环保型增塑剂3 5. 5，白油6 15，降粘剂I 3，阻燃剂I. 5 3. 5，液体石蜡30 55，轻质碳酸钙25 45，石粉15 30。2.根据权利要求I所述的PVC涂塑布用涂料，其特征在于它还包括重量分数为9 24有机颜料。3.根据权利要求2所述的PVC涂塑布用涂料，其特征在于各原料的重量份数优选为PVC树脂95 105，环氧大豆油57飞5，稳定剂3 4. 5，增塑剂3. 5^5,白油9 12，降粘剂I.5 2. 5，阻燃剂I. 8 3，液体石蜡35 45，轻质碳酸钙30 40，石粉18 25，有机颜料10 22。4.根据权利要求3所述的PVC涂塑布用涂料，其特征在于各原料的重量份数为PVC树脂100，环氧大豆油60，稳定剂4，增塑剂4，白油10，降粘剂2，阻燃剂2，液体石蜡40，轻质碳酸钙35，石粉20，有机颜料20。5.根据权利要求4所述的PVC涂塑布用涂料，其特征在于所述的环氧植物油为环氧菜籽油、或环氧棉籽油、或环氧大豆油、或环氧橄榄油、或环氧亚麻油、或环氧花生油、或环氧棕榈油、或环氧茶油。6..根据权利要求4所述的PVC涂塑布用涂料，其特征在于所述的环保型稳定剂为钙/锌复合稳定剂、或钾/锌复合稳定剂、或钙/镁/锌复合稳定剂、或镁/锌复合稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC涂塑布用涂料，其特征在于：它由以下重量的数原料组成：PVC树脂92~115，环氧植物油54~70，环保型稳定剂2.5~5，环保型增塑剂3~5.5，白油6~15，降粘剂1~3，阻燃剂1.5~3.5，液体石蜡30~55，轻质碳酸钙25~45，石粉15~30。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长明，易建设，
申请(专利权)人：奉化市双盾纺织帆布实业有限公司，
类型：发明
国别省市：