复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，其特征在于，包括进风管道，进风管道上设有燃气进气口，进风管道的端部设有预混管，预混管上面连接预混室，预混室上端盖设有燃烧盘、所述预混室外罩设有储能腔，储能腔上端覆有多层储能板，储能腔外周上设有与炊具密封配合的炉圈，储能板上设有通向储能腔的密集通孔，储能腔下部设有废气出口；本实用新型专利技术与现有技术相比，具有因充分预混以至燃烧更加充分，热利用率高、储存热量循环利用、有效减少储能板断裂、使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能炉头，特别是涉及一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，可广泛应用于酒店、食堂、食品加工企业等。
技术介绍
目前酒店、食堂使用的传统灶具所配备的灶头多采用后混式燃烧，燃烧腔使用耐火土、耐火砖垒砌而成，燃气在燃烧的同时才与空气混合导致燃气燃烧不充分，造成大量的能源浪费，且未燃烧充分的燃气产生大量有毒有害气体直接排放到空气中，造成空气污染；由于燃烧后的废气直接排放到空气中，也带走了大量的热量，降低了灶具的热利用率，形成热量流失及浪费。 普通陶瓷板辐射炉头，解决了以上技术问题，但还存在着以下技术问题I)、预混室空间相对较小，且只有一个进气嘴，燃气与空气预混不够充分，能源利用率达不到最佳效果；2)、普通陶瓷板辐射炉头燃气燃烧后废气通过一层蜂窝陶瓷板进行蓄能从而实现热能二次利用，虽然重复利用了一部分热能，但还是有大量的余热流失浪费。3)、陶瓷板由于高频次加热冷却使用寿命很短，需要经常更换，严重影响使用且大大增加维护成本。
技术实现思路
为了解决普通燃气灶燃烧不够充分，废气不能重复再利用的技术问题，本技术提供一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，其能够预先使空气与燃气混合减少有害气体排放，并能储存多余热量，实现对流与辐射双效加温，且把废气余热全面控制通过废气口引出进行有效的再次利用，可用来烧水、蒸箱供热等。为达到上述目的，本技术采用以下技术手段一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，包括进风管道，进风管道上设有燃气进气口，进风管道的端部设有预混管，预混管上面连接预混室，预混室上端盖设有燃烧盘、所述预混室外罩设有储能腔，储能腔上端覆有多层储能板，储能腔外周上设有与炊具密封配合的炉圈，储能板上设有通向储能腔的密集通孔，储能腔下部设有废气出口进一步的，所述储能板上层为合金储能层，下面多层为复合陶瓷储能层。进一步的，燃烧盘外罩设有拢火口。进一步的，所述的进风管道在预混管下方、预混管中段设有预混片。进一步的，所述预混片为带有通孔的片状结构。进一步的，所述预混片上方设有预混室，预混室位于储能腔内。进一步的，所述废气出口在储能腔的一侧，朝向灶具烟道。进一步的，储能腔内外表面为工业搪瓷层，内表面另设有保温隔热层。进一步的，预混室下端设有一延伸预混管及双气孔对冲喷溅铜嘴。进一步的，所述的预混室位于储能腔中部。本技术的有益效果表现在本技术主要有管道、位于管道端部的预混室，以及储能腔组成。管道包括进风管道和燃气进气口，可提前进行预混，预混空间变大，同时，预混效果更好，使得燃气燃烧更加充分，提高了燃气燃烧利用率，降低了有害气体的排放。使用时，储能腔、炉圈以及炊具的底部形成密封空间，入口端连接有预混室，经通孔与储能腔侧下方的废气出口连接，形成一气体流通通道，在燃烧的整个过程中，炉火对炊具底部加热且炉火不外溢，多余的火焰及余热只能通过储能板上的通孔进入储能腔内部，此时储能板吸收能量，当储能板吸收能量相对饱和后产生热辐射对炊具进行辐射加热，实现了对流与辐射双效加热，使热效率大大提高，达到节能降耗的目的。·本技术将收集余热的单层蜂窝陶瓷板改进成为多层复合材料储能板，下边几层为陶瓷材料制成，主要起收集余热与产生辐射热量的作用，上边一层为耐高温合金制造，主要功能是缓解由于颠锅造成的瞬间冷热交替使陶瓷集热板断裂的问题，并产生高温辐射热源对锅底进行加热。预混室及燃烧盘外罩设有拢火口，在燃气燃烧时，形成柱状的火焰，放上锅后，火焰由中间均匀的向四周散开，加热均匀，热利用率高。进风管道在预混室下方、燃气进气口上方设有预混片；所述预混片为带有通孔的片状结构，燃气和空气的混合气体沿管路向上运动，当冲击到预混片时，预混过的混合气体被打散重组实现二次预混，混合更加均匀，燃烧更加充分。预混腔下端设计了一个延伸预混管及双气孔对冲喷溅铜嘴，使预混更加充分。本技术提供的炉头若多台共同使用时对产生的多余废气实现了集中控制引导，可以利用其余热对温锅、蒸锅、热水器等厨房设备进行加热，使能源利用更加充分。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术的各组件连接示意图。图2是本技术组装后示意图；图中1、拢火口 2、燃烧盘3、预混室4、预混片5、炉圈6、合金储能板7、储能腔8、预混管9、陶瓷储能板10、燃气进气口 11、进风口 12、废气出口。具体实施方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图所示，一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，包括进风口 11，进风口 11上设有燃气进气口 10，管道的上方连接有一延伸预混管8和双气孔对冲喷溅铜嘴，便于混合。管道的进一步上端内设有一预混片4，本预混片4上均匀设有多个通孔，预混片4上端为一渐扩形状的预混室3，预混室3上盖设有燃烧盘2，燃烧盘2和预混室3上盖设有拢火口 I。还包括有储能腔7，所述储能腔7为一上端开口其余面密封的筒状结构，所述管道从储能腔7的底部中间伸出，储能腔7是由碳钢板冲压而成，内外表面使用工业搪瓷做表 面处理，用耐火水泥及硅酸铝材料做3cm的隔热层。储能腔7的上端附有储能板，储能板为圆环状，中间缺口与拢火口 I对应，所述的储能板包括位于上层的合金储能板6以及位于合金储能板6以下的陶瓷储能板9，所述的陶瓷储能板9根据需要可设有多层，本实施例选用两层。圆环状储能板可以为一体化结构，也可以为拼接的扇形结构，其上均匀设有通向储能腔7的通孔。储能板的外周、储能腔7的上端盖设有炉圈5，；储能腔7的侧壁上设有废气出口12。使用时，将炊具放置在炉圈上，炊具底部、炉圈5以及储能腔7形成一密封腔室，而预混室3为此密封腔室的入口、废气出口 12为密封腔室的出口。燃烧时，燃气通过燃气进气口 10喷射进预混管8与进风口 11吹进的空气预混，然后沿燃气预混管8管路向上运动，当冲击到预混片4时，混合气体被打散重组实现二次预混，气体继续向上运动并在燃烧盘2表面进行燃烧，火焰通过拢火口 I时形成急速喷射的火柱，因炉圈5相对密封，多余的热量只能通过合金储能板6和多层陶瓷储能板9进入储能腔7，此过程中，储能板吸收热量并产生辐射热源对炊具进行加热，最后二次利用过的余热通过废气出口 12排出并对外部相关设备进行加温，实现余热的三次利用。采用本装置，当出气孔仅为O. 8毫米时，每小时耗气量仅为I. 0—1. 8公斤，普通灶头一般为3公斤以上，所以能大大降低能耗、节省燃气，同时配以电子脉冲点火，安全方便，需求燃气压力低，增加了安全系数。由此可见，本技术预混式燃烧，使燃气与空气充分混合后再同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材质多层储能双效加热多孔预混余热控制节能炉头，其特征在于，包括进风管道，进风管道上设有燃气进气口，进风管道的端部设有预混管，预混管上面连接预混室，预混室上端盖设有燃烧盘、所述预混室外罩设有储能腔，储能腔上端覆有多层储能板，储能腔外周上设有与炊具密封配合的炉圈，储能板上设有通向储能腔的密集通孔，储能腔下部设有废气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆清，
申请(专利权)人：韩兆清，
类型：实用新型
国别省市：