一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，包括高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜，其特征在于：生产热轧钢板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜。所述高速搅拌釜，最高转速达15000转/分，能制备成粒径0.04um的颗粒。本实用新型专利技术所生产的产品，储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对热轧钢板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒热轧钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒热轧钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒热轧钢板的长期使用中既能保护热轧钢板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产钢板植绒 用粘合剂的设备，具体为一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置。
技术介绍
植绒钢板是一种在原材料卷材上连续实施静电植绒而制成的高性能材料。植绒钢板作为一种较为新颖的植绒产品，有着独特优异的性能。植绒钢板用热轧钢板做基板，在绒毛面还可以植上任何想要的花纹。生产这种植绒热轧钢板，对粘合剂有诸多要求首先，所用粘合剂必须拥有卓越的基板粘合力，而且不会像泡沫塑料和玻璃纤维支撑材料的粘合方式那样剥离；第二，要求粘合剂能够满足植绒热轧钢板的耐用性和长期安全性；第三，植绒热轧钢板在加工过程中需要经受滚压成形加工、冲压加工、螺旋加工、等离子切割、接缝折叠等多种加工操作，这就要求粘合剂能够有良好柔韧性。另外，为满足植绒热轧钢板生产施工的长期使用，粘合剂需具有一定的防霉性能和贮存稳定性，并且符合现代社会的环保要求。由于植绒热轧钢板是新型材料，现在国内市场没有专业生产热轧钢板植绒用粘合剂的设备，市售的植绒胶，用在植绒热轧钢板上不能提供足够的结合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，其生产的粘合剂满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。本技术的技术方案是一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，包括高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜，其特征在于生产热轧钢板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜。所述高速搅拌釜，最高转速达15000转/分，能制备成粒径O. 04um的颗粒。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术所生产的产品，储存期长，常温密封储存期在I年以上；粘结强度高，对热轧钢板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒热轧钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒热轧钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒热轧钢板的长期使用中既能保护热轧钢板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及其它性能。附图说明图I为本技术的设备结构示意图。图中，I.高温反应釜，2.冷却反应釜，3.分散反应釜，4.高速搅拌釜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术中一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，包括高温反应釜I、冷却反应釜2、分散反应釜3、高速搅拌釜4，其特征在于生产热轧钢板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高温反应釜I、冷却反应釜2、分散反应釜3、高速搅拌釜4。所述高速搅拌釜4，最高转速达15000转/分，能制备成粒径O. 04um的颗粒。本技术的工作过程为将180份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800 2000)、70份异佛尔酮二异氰酸酯和O. 04份二月桂酸二丁锡加入高温反应釜I中混合搅拌并加热至135°C，反应2小时，搅拌速度为2000转/分钟，制成混合物。将上述混合物加入冷却反应釜2中，降温至68°C，加入8份二羟甲基丙酸和7份N-甲基吡咯烷酮，在温度67°C、搅拌速度为5000转/分钟的条件下反应4小时；冷却至35°C，加入7份三乙胺，在搅拌速度为3000转/分钟的条件下反应60分钟；再加入200份 去离子水，在搅拌速度为6000转/分钟的条件下高速分散乳化2小时；最后加入3份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为3000转/分钟的条件下反应90分钟，得到聚氨酯预聚体。将40份甲基丙烯酸甲酯和600份聚氨酯预聚体加入到分散反应釜3中，在温度80°C的条件下搅拌分散I. 5小时，然后在2. 5小时内滴加O. 6份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至85°C继续在搅拌的条件下反应3. 5小时；待温度降至30°C时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为2000转/分钟。将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和18份填料三氧化二铁加入高速搅拌釜4中，力口入填料三氧化二铁，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌40分钟后，加入O. 08份消泡剂有机硅氧烷、O. 04份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、I份润湿剂烷基磺酸钠盐和2份增稠剂羟甲基纤维素钠盐。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂羟甲基纤维素钠盐，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌30分钟，搅拌速度为12000转/分钟；降低搅拌速度至10000转/分钟，并加入12份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌60分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。以O. 25mm热轧钢板为基板，长度2. 5mm腈纶作为绒毛，粘合剂涂覆量38g/m2。对实施例所制备得到的粘合剂植绒性能评价项目、试验条件及结果如表I所示。表I粘合剂的植绒性能评价项目、试验条件及结果权利要求1.一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，包括高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜，其特征在于生产热轧钢板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜。2.根据权利要求I所述的一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，其特征在于所述高速搅拌爸，最高转速达15000转/分,能制备成粒径O. 04um的颗粒。专利摘要一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，包括高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜，其特征在于生产热轧钢板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜。所述高速搅拌釜，最高转速达15000转/分，能制备成粒径0.04um的颗粒。本技术所生产的产品，储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对热轧钢板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒热轧钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒热轧钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒热轧钢板的长期使用中既能保护热轧钢板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度。文档编号C08F283/00GK202717741SQ20122043822公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日专利技术者王臻, 孙子良, 周明华 申请人:江苏大中新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产热轧钢板植绒用粘合剂的专用装置，包括高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜，其特征在于：生产热轧钢板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高温反应釜、冷却反应釜、分散反应釜、高速搅拌釜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王臻，孙子良，周明华，
申请(专利权)人：江苏大中新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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