【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，属于模铸
技术介绍
大钢锭由于其体型庞大而无法通过连铸工艺进行生产，只能通过模铸方式生产。但通过模铸生产的大钢锭也因为其尺寸较大，在凝固过程中散热较慢、表面与心部传热冷却速率不一，从而在钢锭中心线附近产生中心偏析、中心缩松，对钢锭的性能产生不良影响。中心偏析通常指铸锭中心线附近的宏观偏析，一般呈点状或线状，中心偏析的周围经常伴有中心缩松。在铸锭凝固末期，铸坯内部的枝晶生长形成“搭桥”，阻碍了钢液的流 动和补给凝固收缩，形成中心偏析和缩松。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，通过轻压打断铸坯内部的枝晶“搭桥”，消除中心线附近的偏析和缩松，改善大钢锭的性能。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案—种生产大钢锭的轻压下模铸装置,包括第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳和机械驱动装置，构成铸型的所述第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳为分离式，其中一块或多块可在所述机械驱动装置的驱动下运动，所述机械驱动装置用于控制压下量、压下速率、压下力。本技术装置的运转过程和机理大钢锭因为其尺寸较大，在模铸...
【技术保护点】
一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，包括第一模壳（1）、第二模壳（2）、第三模壳（3）、第四模壳（4）和机械驱动装置（5），其特征在于构成铸型的所述第一模壳（1）、第二模壳（2）、第三模壳（3）、第四模壳（4）为分离式，其中一块或多块可在所述机械驱动装置（5）的驱动下运动，所述机械驱动装置（5）用于控制压下量、压下速率、压下力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷作胜，张琦，任忠鸣，邓康，钟云波，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：
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