线性振动器制造技术

本发明专利技术在此公开了一种线性振动器，该线性振动器包括：定子组件，该定子组件包括板件和壳体；以及振子组件，该振子组件包括磁轭和弹性件，其中，定子组件的壳体和振子组件的弹性件相互连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线性振动器
技术介绍
在例如便携式电话、游戏机、便携式信息终端或其他便携式电子设备上安装有各种各样的振动发生装置，以防止由于外部声响而给他人造成不便。在这些振动发生装置中，为了实现低成本的自动化以及缩减制造方法中所需要的工人数量，需要从设计阶段进行低成本自动化的设计。作为制造方法中的一个核心工艺，将壳体和弹性件焊接在一起的工艺是生命周期评价(LCA, Life Cycle Assessment)设计中的障碍。在这个问题解决的情况下，能够缩减制造振动发生装置所需的工人数量。在工人数量缩减的情况下，产品能够以最低的成本制造。根据现有技术的线性振动器构造为包括弹性件、重量体、支架和其他部件，并且使用一种方案，即在壳体内部将弹性组件焊接在壳体组件上，而后将振子和线圈原材料连接组装的方案。由于这种方案是通过将原材料直接地组装到组件上从而生产出移动组件，因此很难实现低成本的自动化生产以及缩减工人的数量。
技术实现思路
本专利技术致力于提供一种线性振动器，该线性振动器能够实现其制造工艺的自动化并且能够缩减该制造工艺中的工人数量。根据本专利技术的优选实施方式，提供了一种线性振动器，该线性振动器包括定子组件，该定子组件包括板件和壳体；以及振子组件，该振子组件包括磁轭和弹性件，其中，所述定子组件的所述壳体与所述振子组件的所述弹性件相互连接在一起。所述壳体可具有凸出部，所述弹性件可具有凹槽部，并且所述凸出部与所述凹槽部能够相互连接在一起。在所述壳体的所述凸出部与所述弹性件的所述凹槽部相互连接后，能够将所述凸出部和所述凹槽部相互焊接在一起。在将所述凸出部和所述凹槽部相互配合安装在一起后，所述弹性件能够旋转，以使得待焊接位置定位在所述凸出部的中心部分。在所述壳体和所述弹性件组装在一起后，当所述弹性件的位置通过所述凹槽部而确定时，可从所述壳体的外侧部分开始焊接。所述焊接可以是激光焊接。附图说明图I是根据本发 明的优选实施方式的线性振动器的部分横截面图；图2是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的分解立体图；图3是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的组装立体图；以及图4是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的组装立体图。具体实施例方式本专利技术的各种目的、优点和特征将通过以下结合附图的详细描述而更为显而易见。在本专利技术的说明书和权利要求书中所使用的术语和措辞不应该被解释为受限于其典型含义或字典定义，而应当解释为具有与本专利技术技术范围相关的含义和概念，该含义和概念基于专利技术人能合适地定义术语的概念以最合适地描述他或她所知晓的实施本专利技术的最佳方法所依据的规则。本专利技术的上述或其它目的、特征和优点将通过下面结合附图的详细描述而更清楚的理解。在说明书中，全部附图的部件添加了附图标记，应该注意的是相同的附图标记表示相同的部件，即使该部件在不同的附图中图示。此外，当对涉及本专利技术的公知技术的详细描述确定会使本专利技术的主旨不清楚时，这些详细描述将被省略。以下将参考附图详细描述本专利技术的优选实施方式。图I是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的部分横截面图。图2是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的分解立体图。图3是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的组装立体图。图4是根据本专利技术的优选实施方式的线性振动器的组装立体图。图I展示了线性振动器100的部分横截面图，该线性振动器100构造为包括支架111、第一阻尼用微细胞聚合物材料(Poron) 112、第一磁体113、板件121、第二磁体122、第二阻尼用微细胞聚合物材料123、壳体124、磁轭131、弹性件132、挠性印刷电路板(FPC) 133、振子134以及线圈135。支架111用于从外侧封闭和保护线性振动器100，并且通常由铁基材料制成。第一阻尼用微细胞聚合物材料(Poron) 112连接在支架111的上部内表面上，以避免振动部分和支架111支架之间的摩擦或磨损。第一磁体113连接在支架111的上部内表面上并产生磁力。板件121形成为通过预定间隔相对于第一磁体113分隔设置，并且第一磁体113和板件121包括设置在二者之间的磁性流体。第二磁体122连接在板件121的下部，并且产生磁力。第二阻尼用微细胞聚合物材料123连接在壳体124的下表面上，以防止壳体124和其他部件发生摩擦或磨损。壳体124通常在其下部支承线性振动器100，并且在其上部与支架111连接，以形成线性振动器100的内部空间。板件121、第二磁体122、第二阻尼用微细胞聚合物材料123以及壳体124构成为一个组件，该组件称为定子组件120。该定子组件120整体组装，而后和另一个组件组装。磁轭131设置在作为振动部的振子134和线圈135之间，以支承振动元件的振动。弹性件132设置在 下部并支承磁轭131和线圈135，并且通常为片簧。该弹性件132具有固定在壳体124下部边缘的下部末端。挠性印刷电路板(FPC) 133设置在振子134的上部，并且包括电路和安装在该挠性印刷电路板上的元件，以施加电信号。振子134安装在线性振动器100内，并且与磁轭131以及线圈135连接，以进行竖直的振动。线圈135连接在磁轭131上，并且形成为面向第一磁体113和第二磁体122，以使振动部由于产生在线圈135与第一磁体113和第二 122之间的磁力而振动。磁体131、弹性件132、挠性印刷电路板133、振子134以及线圈135构成为一个组件，该组件称为振子组件130。该振子组件组装到定子组件120上。定子组件120和振子组件130如此形成是为了实现低成本的自动化以及缩减组装工艺中的工人数量。定子组件120中的壳体124与振子组件130中的弹性件132简单地组装并彼此连接，以使整体的线性振动器100能够容易地制造。上述的定子组件120和振子组件130直接地相互组装在一起的方案可以进一步实现低成本的自动化，而不必进行将原材料置入组件中的工艺。图2是简单视图，并展示了定子组件120和振子组件130组装到一起的形式。当定子组件120和振子组件130组装到一起时，振子组件130的凹槽部136组装到定子组件120的凸出部125上。图3图示了定子组件120和振子组件130彼此组装后的形式，其中展示了在定子组件120和振子组件130组装到一起，以及凸出部125和凹槽部136组合在一起后，弹性件旋转，以使得待焊接位置定位在凸出部的中心部分，该焊接可以为激光焊接。图4的视图从外部展示了定子组件120和振子组件130组装后的形式，其中展示了定子组件120和振子组件130组装到一起之后，当振子组件130的位置通过凹槽136确定时，定子组件120和振子组件130从定子组件120的外部焊接在一起。由于所述焊接是当振子组件130的位置被确定时从外部实施的，因此能够实现低成本的自动化，以及能够缩减在定子组件120和振子组件130组装在一起的组装工艺中的工人数量。因此，制造时间能够缩短，并且劳动力成本能够降低。如上所述，根据本专利技术优选实施方式中的线性振动器，在定子组件和振子组件组装在一起之后，当定子组件的位置通过凹槽部确定时，定子组件和振子组件从定子组件的外部焊接在一起。尽管出于说明的目的已经公开了本专利技术的优选实施方式，但是他们是为了具体解释本专利技术，从而根据本专利技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动器，该线性振动器包括：定子组件，该定子组件包括板件和壳体；以及振子组件，该振子组件包括磁轭和弹性件，其中，所述定子组件的所述壳体与所述振子组件的所述弹性件相互连接在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪正泽，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：