本发明专利技术提供了一种带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机，包括机罩、风机、吸气管道，以及油烟分离装置，所述风机的出口分别安装有第一分流器和第二分流器，所述第二分流器的出口连接有多个送风管道，所述机罩内部安装有与每个送风管道相通的多个送风立柱，每一个送风立柱设置有条形喷嘴，气流经条形喷嘴出来后，在机罩内形成旋转风幕；所述吸气管道的一端与油烟分离装置相连，另一端位于旋转风幕上方，所述第一分流器的出口连接有引射管道，且引射管道延伸入吸气管道内。本发明专利技术抽油烟机在机罩内部形成旋转风幕，这样，有效地防止在烹调过程中油烟的外溢扩散，提高油烟的抽净率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种厨房用具，特别涉及一种带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机。
技术介绍
目前，大多数吸油烟机的油烟是由多叶风机吸入并排出的，这样就不可避免地使叶轮上产生油污积存、干涸、结垢，拆卸麻烦、清洗困难；此外，积存的油垢还破坏了叶轮的动平衡，使运行噪音增大，影响使用效果，缩短使用寿命。目前的气幕式吸油烟机虽然大都带有风幕，但是它的风幕风口在吸油烟机的前缘和两侧的机壳下侧，从上往下吹出气流而形成风幕的，在这种设计中，由于风幕的气流方向和油烟的上升方向相反，影响抽排油烟的效果，此外，靠近风幕的油烟容易被向下的气流吹散，集烟效果不佳，污染厨房环境。同时，很多吸油烟机没有将油烟充分净化就直接排入大气，或者在使用时间较长以后，过滤网粘 满油污，对油烟的净化效果变差，都会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服上述吸油烟机的不足，提供一种带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机。该装置形成的旋转风幕能有效地防止在烹调过程中油烟的外溢扩散，提高油烟的抽净率；而且在该装置中带有油烟的气流不经过风机内部，也就不可能产生油污在风机内部粘附的现象，免于清洗，也可以有效避免由于油污粘附引起的叶轮振动、气动性能下降、噪声增大等问题；此外，该装置中设计了油烟过滤装置，可以有效地将油烟从空气中分离出来，再排入大气，保护环境。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机，包括机罩、风机、吸气管道和油烟分离装置，所述风机的出口分别安装有第一分流器，所述第一分流器的出口安装有引射管道和第二分流器，第二分流器的出口连接有多个送风管道，所述机罩内部安装有与每个送风管道相通的多个送风立柱，每一个送风立柱设置有条形喷嘴，气流经条形喷嘴出来后，在机罩内形成旋转风幕；所述吸气管道的一端与油烟分离装置相连，另一端位于旋转风幕上方，所述引射管道延伸入吸气管道内。作为本专利技术的优选实施例，多个送风立柱上的条形喷嘴形成以机罩中心为圆心的圆形结构，每一个从条形喷嘴出来的气流与该圆相切。作为本专利技术的优选实施例，所述每一个送风立柱上的条形喷嘴分别向机罩中心偏转。作为本专利技术的优选实施例，所述每一个送风立柱上的条形喷嘴分别向机罩中心偏转20度。作为本专利技术的优选实施例，所述条形喷嘴自下向上依次间隔安装有多个导流叶片，每一个导流叶片均向上倾斜。作为本专利技术的优选实施例，所述吸气管道呈L形结构，包括与油烟分离装置相连的第一段以及与第一段相连且与第一段垂直的第二段，所述引射管道在吸气管道内的直线距离大于吸气管道第二段的外径。作为本专利技术的优选实施例，所述油烟分离装置的下部拆卸安装有托盘，用以承接油烟分离装置分离下来的油。作为本专利技术的优选实施例，所述抽油烟机进一步包括有无叶风扇，该无叶风扇位于旋转风幕和吸气管道之间。作为本专利技术的优选实施例，所述风机位于机罩外部。本专利技术吸油烟机至少具有以下优点本专利技术在机罩内部形成了旋转风幕，不仅克服了自上而下吹气的常规风幕的气流方向跟油烟上升方向相反的缺陷，而且使抽吸气流和风幕气流合二为一，这种设计既能有效的阻止油烟外溢、具有较高的集烟效率，又具有较高的抽吸效率。·附图说明图I为本专利技术带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机的主视结构示意图。图2为图I中A-A面的剖视结构示意图。图3为本专利技术导流叶片的结构示意图。图4为本专利技术吸气管道、引射管道和油烟分离装置的结构示意图。图5为本专利技术第一分流器、第二分流器和送风管道的结构示意图。 I I条形喷嘴 |8 I引射管道 2导流叶片9 吸气管道3 送风立柱_10 第一分流器 4风机_11侧面挡板5 机罩_12 第二分流器 6油烟分离装置 13 送风管道 7无叶风扇___具体实施例方式下面结合附图对本专利技术吸油烟机做详细描述。请参阅图I、图4和图5所示，本专利技术吸油烟机包括机罩5、风机4、无叶风扇7、吸气管道9和油烟分离装置6，所述吸气管道9呈大致L形结构，吸气管道9的一端与油烟分离装置6光滑连接，另一端为无叶风扇7，所述机罩5位于无叶风扇7下方。所述吸气管道9包括与油烟分离装置6相连的第一段以及与第一段相连且与第一段垂直的第二段。所述风机4的出口设置有第一分流器10用于将风机4内的气流分为两股，以保证两股气流满足其所需要的气流量。所述第一分流器10的出口端分别连接有引射管道8和第二分流器12，所述第二分流器12用于将进入到第二分流器12内的气流分为四股。请特别参阅图4所示，所述引射管道8—直延伸至吸气管道9的第一段内，所述引射管道8自进入吸气管道9至引射管道8末端的轴向距离大于吸气管道9第二段的外径，换句话说，所述引射管道8在吸气管道9内的直线距离大于吸气管道9第二段的外径。所述油烟分离装置6的下部设置有可拆卸的托盘，油烟分离装置6分离下来的油污通过重力作用沉积在托盘内。请特别参阅图5所示，所述第二分流器12的出口连接有四个送风管道13，所述机罩5在四个拐角位置安装有四个送风立柱3，所述每一个送风立柱3与对应的一个送风管道13相通，请特别参阅图I、图2和图3所示，所述送风立柱3上设置有条形喷嘴1，每一个送风立柱3上的条形喷嘴I分别向中心偏转一定角度，在本实施例中，向中心偏转20度，这样，四个送风管道13上的条形喷嘴I形成一个以机罩5中心为圆心的圆形结构，这样，当风机4产生的气流经条形喷嘴I出来后，在机罩4内产生环形的旋转气流；另外，所述每一个送风管道13上的条形喷嘴I上自下向上依次间隔安装有多个导流叶片2，以保证条形喷嘴I出口气流为水平偏向上的方向，有利于人工龙卷风的形成。本专利技术第一分流器10的设置，保证进入到引射管道8的气流形成射流，进入到第二分流器12，经过送风管道13、送风立柱3，最后从条形喷嘴I出来的气流形成旋转风幕。本专利技术的目的是这样实现的由风机4产生的气流，经过第一分流器10分别进入到第二分流器12和引射管道8内，第二分流器12和引射管道8内的气流或者相等或者不等，进入到第二分流器12的气流经送风管道13分别进入4个送风立柱3，最后从条形喷嘴I中喷出，产生旋转风幕；由风机4产生的另一部分气流进入引射管道8产生射流，由于射流 产生的抽吸作用将旋转风幕的气流吸入吸气管道9 (因为旋转风幕在吸气管道的下方)，即产生了人工龙卷风；在吸气管道9和旋转风幕之间安装了无叶风扇7，它可以增加吸气量，同时使吸气量便于调节，又可以使吸气气流更加均匀，更有利于人工龙卷风的形成和调节；进入吸气管道9的气流以较高的流速进入油烟分离装置6，该油烟分离装置6具有类似于旋风分离器的原理，气流在油烟分离装置6中做螺旋上升运动，在离心力的作用下，密度较大的油烟液滴会附着在流道外侧的壁面上，附着油滴在壁面上汇集，并在重力作用下向下流动，流到油烟分离装置6下部的托盘进行收集，托盘可以取下清洗和更换，经过分离的气体排入大气。本专利技术与现有技术相比的优点是 (I)本专利技术采用了旋转风幕，不仅克服了现有自上而下吹气的常规风幕的气流方向跟油烟上升方向相反的缺陷，而且使抽吸气流和风幕气流合二为一，这种设计既能有效的阻止油烟外溢、具有较高的集烟效率，又具有较高的抽吸效率。(2)本专利技术风机4位于机罩外部，带有油烟的气流自机罩5内部直接进入到吸气管道9，最后由油烟分离装置6排出，这样，带有油烟的气流不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带油烟过滤装置的旋转风幕吸油烟机，其特征在于：包括机罩、风机、吸气管道和油烟分离装置，所述风机的出口分别安装有第一分流器，所述第一分流器的出口安装有引射管道和第二分流器，第二分流器的出口连接有多个送风管道，所述机罩内部安装有与每个送风管道相通的多个送风立柱，每一个送风立柱设置有条形喷嘴，气流经条形喷嘴出来后，在机罩内形成旋转风幕；所述吸气管道的一端与油烟分离装置相连，另一端位于旋转风幕上方，所述引射管道延伸入吸气管道内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小民，高德康，
申请(专利权)人：德意电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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