一种同轴可收紧自动锁制造技术

本发明专利技术公开了一种同轴可收紧自动锁，包括一空心的连接杆（1），分别安装在连接杆两端的顶板（3）和底板（4），安装在连接杆下端并固定在底板表面的连接锁装置，所述的连接锁装置包括：与连接杆底端连接的法兰（51）、套在所述法兰外壁的锁罩（52）、设于所述法兰上端腔室内的锁芯(53)，设于所述法兰下端与底板面部开口槽之间的锁片(54)，和安装在所述的连接杆上端空心腔室中的顶销（2），连接杆上端外壁套有一旋转手柄（6）。本发明专利技术通过同轴设计和连接锁装置设计，避免了产品拼装后出现孤面的现象；并且实现了产品间的无缝拼合，同时操作方便，减少了拼装成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及接合锁件领域，尤其涉及一种用于拼装LED屏的同轴可收紧自动锁。
技术介绍
一般安装锁件不够人性化，当拼装 产品时须要两个人配合方可操作，难于使用的同时更浪费工时及人力，由于固定锁件的位置较难找到产品的重心点，故拼装后容易出现弧面的情况，另外一般的锁件没有调距功能，使产品拼装后会出现缝隙，这些都会令产品外形不美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种同轴可收紧自动锁。本专利技术采用的技术方案是，设计一种同轴可收紧自动锁，包括一空心的连接杆，分别安装在连接杆两端的顶板和底板，安装在连接杆下端并固定在底板表面的连接锁装置，所述的连接锁装置包括与连接杆底端连接的法兰、套在所述法兰外壁的锁罩、设于所述法兰上端腔室内的锁芯，设于所述法兰下端与底板面部开口槽之间的锁片，和安装在所述的连接杆上端空心腔室中的顶销，连接杆上端外壁套有一旋转手柄。所述的连接杆底端从空心管内伸出一与其固定的带螺纹的连接销，该连接销通过螺纹与法兰上端固定连接。所述的锁罩上沿设有第一挡圈，该挡圈与锁罩套在法兰外壁上，挡圈与法兰采用螺钉固定连接，所述法兰下端通过螺钉与底板固定连接。所述的法兰底部环面沿直径方向设有两长圆形槽，同时在其上开有四个梯形孔。所述的锁片上表面设有一凸柱，该凸柱伸入所述法兰的长圆形槽中；锁片下表面设有挡片，在法兰下端的底板面部开口槽的内壁与该挡片之间装有第一弹簧；在法兰上端腔室中与锁芯顶端之间设有第二弹簧。所述的顶销的顶部为尖顶，该尖顶下方一定位置处设有环形凹槽，该凹槽下方开有贯穿的方形孔，该方形孔中装有螺纹块，所述连接杆上端与该方形孔对应位置开有导轨槽。所述螺纹块为一长方体，其两对称侧面为带螺纹的圆弧面，该螺纹块宽度大于所述顶销和所述连接杆的直径。所述的旋转手柄为一空心杆，其内壁上设有与螺纹块配合的螺纹，旋转手柄底部外壁为六角螺栓状；所述连接杆顶端设有与之固定的圆盘，所述旋转手柄的上端外壁固定连接第二挡圈，挡圈下面装有一压盘，该压盘采用螺钉固定在顶板底面上。所述的锁罩可以绕竖直轴线旋转，其上端圆柱表面设有多条竖直凸棱，其下端圆盘上表面依次等间隔设有第一标志槽、第二标志槽和第三标志槽，所述底板表面与所述标志槽对应位置设有一参照标志槽；所述锁罩下端圆盘底面设有两驱动凹槽和两环形凹槽，锁片上表面的两凸柱分别伸入两驱动凹槽中，当旋转锁罩至第一标志槽、第二标志槽和第三标志槽分别与参照标志槽对齐时，所述两凸柱分别处在驱动凹槽中的第一位置、第二位置和第三位置。所述的顶板和底板表面设有用于减轻重量的通孔，在顶板和底板中轴线处各设有一等大的用于过连接线的梯形孔。与现有技术相比，本专利技术通过同轴设计和连接锁装置设计，避免了产品拼装后出现孤面的现象；并且实现了产品间的无缝拼合，同时操作方便，减少了拼装成本。附图说明图I为本专利技术一实施例的立体示意 图2为图I所示实施例的局部剖视 图3为图I所述实施例中顶销的立体示意 图4为图I所示实施例中锁盖底面的示意图； 图5为图I所示实施例中法兰的俯视 图6为图I所示实施例中连接杆上端的局部剖视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对专利技术进行详细的说明。图I为本专利技术一实施例的立体示意图。该实施例中，同轴可收紧自动锁包括空心的连接杆1，分别安装在连接杆两端的顶板3和底板4，安装在连接杆下端并固定在底板表面的连接锁装置，该连接锁装置包括与连接杆底端连接的法兰51、套在所述法兰外壁的锁罩52、设于该法兰上端腔室内的锁芯，设于所述法兰下端与底板面部开口槽之间的锁片54，和安装在所述的连接杆上端空心腔室中的顶销2，连接杆上端外壁套有一旋转手柄6。如图2所示，从连接杆底端空心管内伸出一与其固定的带螺纹的连接销7，该连接销通过螺纹与法兰51上端固定连接。锁罩上沿设有第一挡圈8，该挡圈与锁罩一起套在法兰51中部外壁上，其中该挡圈与法兰采用螺钉固定连接，同时法兰下端通过螺钉与底板4固定连接。如图I、图2和图4所示，锁罩52可以绕竖直轴线旋转，其上端圆柱表面设有多条竖直凸棱，其下端圆盘上表面依次等间隔设有第一标志槽D、第二标志槽E和第三标志槽F，在底板4表面与该标志槽对应位置设有一参照标志槽56 ;锁罩下端圆盘底面设有两驱动凹槽57和两环形凹槽58，锁片54上表面的两凸柱541分别伸入两驱动凹槽57中。参照图I和图4,旋转该锁罩，当第一标志槽D、第二标志槽E和第三标志槽F分别与参照标志槽56对齐时，锁片上的两凸柱541分别处在驱动凹槽57中的第一位置A、第二位置B和第三位置C0如图2、图5所示，在法兰底部环面上沿直径方向开有两长圆形槽9，同时在其上开有四个梯形孔。锁片54上表面的两凸柱541分别从两长圆形槽中向上伸出；该锁片下表面设有两挡片542，在挡片与法兰下端的底板4面部开口槽的内壁之间均装有第一弹簧；在法兰上端腔室中与锁芯53顶端之间设有第二弹簧。如图2、图3和图6所示，顶销2从连接杆上端空心管内伸出并穿过顶板3，该顶销的顶部为尖顶，在尖顶下方一定位置处设有环形凹槽21，该凹槽下方开有贯穿的方形孔22，在连接杆上端与该方形孔对应位置开有导轨槽13 ;两对称侧面为螺纹圆弧面的长方体状螺纹块23穿过导轨槽13和方形孔22，该螺纹块宽度均大于顶销2和连接杆I的直径；在连接杆上端外壁套有旋转手柄6，该手柄为一空心杆，其内壁上设有与螺纹块23配合的螺纹，该手柄底端外壁为六角螺栓状。参照图2，连接杆I顶端设有与之固定的圆盘11，旋转手柄6的上端外壁固定连接第二挡圈61，挡圈下面装有压盘12，该压盘将圆盘压住并采用螺钉固定在顶板底面上，同时压盘将第二挡圈可旋转固定在其凹槽内。参照图I，在本专利技术的一个实施例中，顶板3和底板4表面设有用于减轻重量的通孔，在其中轴线处各设有一等大的用于过连接线的梯形孔31。 使用时，顺时针方向旋转锁罩，使锁罩上的第三标志槽F与底板上的参照标志槽56对齐，此时锁片打开，凸柱处在驱动凹槽57上的第三位置C处。再逆时针方向旋转锁罩，使锁罩上的第二标志槽E与底板上的参照标志槽对齐，凸柱处在驱动凹槽上的第二位置B处，锁处于准备模式。将顶销2插入锁孔中，当顶板和底板的距离达到一定数值时，锁片自动闭合，然后逆时针旋转锁罩使锁罩上的第一标志槽D对准底板上的参照标志槽，凸柱处在驱动凹槽上的第以位置A处，锁处于锁合模式，在锁合模式下，顺时针方向旋转手柄，可以实现底板和顶板的锁紧，同时可借助扳手等工具夹住手柄底部的六角螺栓状外壁旋转手柄加强底板和顶板的锁紧。在锁合模式下，须先逆时针方向旋转手柄，放松底板和顶板，再顺时针旋转锁罩，使锁罩上的第三标志槽F对准底板上的参照标志槽，锁片分离，锁处于分离模式，顶销可以从锁孔中退出。在实际应用中，如拼装锁紧LED屏时，将各单块LED屏置于本装置的顶板和底板之间，然后将多个组合单元按照上述连接锁紧的过程两两拼接锁紧，最后组成所需的LED整个大屏，同时在屏的背后通过各个顶板和底板上的梯形孔进行穿过电线缆等。本专利技术通过同轴设计和连接锁装置设计，避免了产品拼装后出现孤面的现象；并且实现了产品间的无缝拼合，同时操作方便，减少了拼装成本。上述实施例仅用于说明本专利技术的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴可收紧自动锁，其特征在于包括：一空心的连接杆（1），分别安装在连接杆两端的顶板（3）和底板（4），安装在连接杆下端并固定在底板表面的连接锁装置，所述的连接锁装置包括：与连接杆底端连接的法兰（51）、套在所述法兰外壁的锁罩（52）、设于所述法兰上端腔室内的锁芯(53)，设于所述法兰下端与底板面部开口槽之间的锁片(54)，和安装在所述的连接杆上端空心腔室中的顶销（2），连接杆上端外壁套有一旋转手柄（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区永超，
申请(专利权)人：慧明光电深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：