用于圆形构筑物施工的空间桁架平台及利用其的施工方法技术

本发明专利技术涉及用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其用多个沿圆锥台侧面径向设置的钢架单元通过连接件绕圆周方向拼接成稳定的圆锥台空间结构。钢架单元包括：圆锥台侧面的上弦压杆、圆锥台底面的下弦拉杆、锥台内腔的第一型钢腹杆和第二型钢腹杆、能被施加预应力的第一、第二、第三钢筋预应力拉杆。连接件包括上压力环、下拉力环、围圈、以及上、下环向连系杆。受压杆件采用刚性杆（型钢），拉力杆件采用柔性杆（圆钢）且可以施加预应力。本发明专利技术还涉及用上述桁架平台进行圆形构筑物施工的方法，其中该平台“一台两用”，在筒壁滑模时是滑模平台，在顶盖施工时是支模平台。该空间桁架平台现场组装，结构简单，承载力高，安装拆卸方便，能重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程施工
，涉及一种。
技术介绍
由于圆形构筑物(具有圆锥台顶和圆筒身)本身的优点，大量的储粮仓、储煤仓等大多采用混凝土圆形构筑物。随着经济的发展，混凝土圆形构筑物的直径及高度越来越大，这使得施工技术难度更大；如何构建大跨度的圆形构筑物成为亟需解决的问题之一，而其中屋顶混凝土浇筑施工的支撑问题、筒壁混凝土浇筑施工的内支撑问题更是难中之难。一、现有技术方案。在现有技术中，屋顶混凝土浇筑的模板系统的支撑主要有以下三种方法。I、脚手架“满通红”方案。是从地面起搭设钢管(Φ48Χ3.5) “满堂红”支架，作为仓顶盖混凝土模板系统的支撑结构。2、梁式平台。滑模过程中，在筒壁适当位置预埋铁件，滑模结束之后，焊接“牛腿”作为支座，搭设井字式钢梁、铺装钢平台，在平台上搭设支架，进行模板施工，浇筑仓顶盖混凝土。3、平面桁架平台。在滑模过程中，在筒壁适当位置预埋铁件，焊接“牛腿”作为桁架的支座。(I)滑模结束后，将滑模平台(钢管扣件式桁架)进行转化(或者重新搭设)，形成支模钢管扣件式桁架平台，支撑仓顶盖模板系统，在浇筑仓顶盖混凝土。(2)滑模结束后，将滑模平台(平面桁架)进行转化(或者重新搭设平面桁架)，形成支模平面桁架平台，支撑仓顶盖模板系统，在浇筑仓顶盖混凝土。(3)滑模结束后，在筒仓中心位置设置一钢管高柱，作为桁架一边的支座，另一边支座在周边筒壁上。搭设平面桁架平台，支撑仓顶盖模板系统，在浇筑仓顶盖混凝土。二、上述方案不足之处。I、上述方案(脚手架“满通红”)均为平面结构。2、脚手架“满通红”种方案——不足之处是问题是需要处理地基；需要大量的钢管周转材料；搭设困难，施工周期长，高空作业，安全性差，经济效益差。3、梁式(井字式钢梁)方案。此方案只适合直径较小的筒体构筑物，当筒体直径较大时，横梁截面增大，整个平台自重增大，承载力低，高空作业风险大，结构变形大，平台安装及拆除困难，其施工周期长，成本费用高。4、桁架式平台方案。第一、二个方案不足之处是只适合直径较小的筒体仓顶盖，平面桁架整体性差，结构变形大，承载力低，平台安装及拆除困难，其施工周期长，成本费用高。第三个方案的不足之处是要搭设一个高柱(同筒仓高度)，且为了保证高柱的稳定性还要设置数到支撑，高空作业风险大，用平面桁架形成支模平台，承载力低。安装及拆除困难，其施工周期长，成本费用高。鉴于现有技术的不足，因此有必要提供一种改进的用于圆形构筑物施工的空间桁架平台以及利用其的施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其能用于跨度大、高度大的圆形构筑物施工；且其能现场安装，结构简单，安装拆卸方便，节省工时，而且能重复利用，经济性高。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案用于圆形构筑物施工的空间空间桁架平台，其中，所述空间空间桁架平台用多个沿圆锥台径向设置的钢架单元通过连接件绕圆周方向均匀地排布并拼接成稳定的圆锥台空间结构；其中，每个所述钢架单元均包括所述圆锥台空间结构的侧面的上弦压杆、所述圆锥台空间结构的底面的下弦拉杆、所述圆锥台空间结构的内腔的第一型钢腹杆和第二型钢腹杆、以及能被施加预应力的第一、第二、第三钢筋预应力拉杆；所述下弦拉杆为水平的，所述上弦压杆的下端连接于所述下弦拉杆的外端且与其成一定的角度；所述第一型钢腹杆的一端连接于所述下弦拉杆的内端，且另一端支撑连接在所述上弦压杆的中部；所述第一钢筋预应力拉杆的外端连接于所述下弦拉杆的内端且呈水平设置；所述第二型钢腹杆的一端连接于所述上弦压杆的上端，且另一端连接于所述第一钢筋预应力拉杆的内端；所述第二钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的上端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处；所述第三钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的下端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述上弦压杆的连接处；其中，所述连接件包括上压力环、下拉力环、围圈、上环向连系杆、下环向连系杆；每个所述上弦压杆与对应的所述第二型钢腹杆的连接处均连接在所述上压力环上；每个所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处均连接在所述下拉力环上；所述围圈由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的外端之间的若干个围圈杆件组成，所述若干个围圈杆件围成一个圆圈；所述上环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述上弦压杆的对应点之间的若干个上分连系杆组成，所述若干个上分连系杆围成一个圆圈；所述下环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的对应点之间的若干个下分连系杆组成，所述若干个下分连系杆围成一个圆圈；所有的连接部位均采用螺栓连接方式。优选地，所述上压力环、所述下拉力环均设置有中间加强杆。优选地，设置有多个平行的所述上环向连系杆，且设置有多个平行的所述下环向连系杆。本专利技术的目的之二在于提供一种利用上述空间桁架平台进行圆形构筑物施工的方法，其满足施工要求，安全可靠；空间桁架平台在该施工方法中既能用作筒壁施工的滑模6CN 102912973 A书明说3/7页系统的内支撑，又能用作屋顶施工的支撑平台，节省了施工的设备，而且节省工时，避免高空搭建带来的危险，降低成本。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案利用上述空间空间桁架平台的圆形构筑物施工方法，其包括如下步骤·(1)在地面或者漏斗平台，利用螺栓连接方式搭建权利要求I所述空间空间桁架平台；并使所述空间空间桁架平台位于要修建屋顶的建筑筒壁中间；(2)将所述空间空间桁架平台连接于所述建筑筒壁施工的滑模系统的提升装置，使所述空间空间桁架平台能被所述提升装置以保持水平状态地提升；进行建筑筒壁的混凝土浇筑施工，在该施工过程中所述空间空间桁架平台作为滑模系统的内支撑；(3)将所述建筑筒壁施工到顶端设计高度，利用所述提升装置将所述空间空间桁架平台升起，并在所述建筑筒壁上预埋若干个支撑件；待所述建筑筒壁的混凝土凝固到设计要求后，操作所述提升装置将所述空间空间桁架平台落到所述支撑件上，使所述空间空间桁架平台由所述若干个支撑件支撑；(4)在所述空间空间桁架平台形成的圆椎台面上搭设屋顶施工所需的支模系统，在支模系统上铺设模板，然后进行屋顶的混凝土浇筑，在该施工过程中所述空间空间桁架平台作为屋顶施工的支撑平台；在屋顶的混凝土浇筑过程中对称地预留若干个能供绳索穿过的小孔；(5)待屋顶的混凝土凝固到设计要求后，拆除屋顶施工的所述支模系统和所述模板，拆除所述空间空间桁架平台；(6)在地面上或漏斗平台上拆卸解体所述空间空间桁架平台。优选地，在步骤(5)中，在拆除所述空间空间桁架平台时，利用所述建筑筒壁施工的所述滑模系统的所述提升架置做支撑，在每个所述提升装置的提升架上均设置具有卷扬功能的动力装置；然后将每个动力装置的绳索均分别穿过步骤(4)预留的小孔并对称地连接在所述空间空间桁架平台上；利用所述动力装置放出绳索而将所述空间空间桁架平台整体水平地下落到地面上或漏斗平台上。优选地，步骤(I)中的所述空间空间桁架平台的搭建方法步骤如下Al、利用所述围圈杆件，搭建所述围圈；BI、在所述围圈上对应地垂直连接各个所述下弦拉杆的外端；将所述下拉力环放置在所述围圈的中心处；再对应地分别连接各个所述第一钢筋预应力拉杆，使每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其特征在于：？？？？所述空间桁架平台用多个沿圆锥台径向设置的钢架单元通过连接件绕圆周方向均匀地排布并拼接成稳定的圆锥台空间结构；其中，每个所述钢架单元均包括所述圆锥台空间结构的侧面的上弦压杆、所述圆锥台空间结构的底面的下弦拉杆、所述圆锥台空间结构的内腔的第一型钢腹杆和第二型钢腹杆、以及能被施加预应力的第一、第二、第三钢筋预应力拉杆；所述下弦拉杆为水平的，所述上弦压杆的下端连接于所述下弦拉杆的外端且与其成一定的角度；所述第一型钢腹杆的一端连接于所述下弦拉杆的内端，且另一端支撑连接在所述上弦压杆的中部；所述第一钢筋预应力拉杆的外端连接于所述下弦拉杆的内端且呈水平设置；所述第二型钢腹杆的一端连接于所述上弦压杆的上端，且另一端连接于所述第一钢筋预应力拉杆的内端；所述第二钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的上端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处；所述第三钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的下端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述上弦压杆的连接处；其中，所述连接件包括上压力环、下拉力环、围圈、上环向连系杆、下环向连系杆；每个所述上弦压杆与对应的所述第二型钢腹杆的连接处均连接在所述上压力环上；每个所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处均连接在所述下拉力环上；所述围圈由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的外端之间的若干个围圈杆件组成，所述若干个围圈杆件围成一个圆圈；所述上环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述上弦压杆的对应点之间的若干个上分连系杆组成，所述若干个上分连系杆围成一个圆圈；所述下环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的对应点之间的若干个下分连系杆组成，所述若干个下分连系杆围成一个圆圈；所有的连接部位均采用螺栓连接方式。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓迎芳，徐晓博，赵自亮，李慧莹，张连录，李传辉，李亚钦，梁智欣，
申请(专利权)人：广州市恒盛建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：