本发明专利技术属于建筑工程技术领域，涉及一种安装角度可多方向调节的压型金属屋面板支座，包括卡座和支座，其特征在于：所述卡座下部为与支撑管曲面吻合的半圆形凹槽，卡座上部设置有L形限位板和限位凸起，支座为倒T形，上端部具有梅花头，下部为圆形底座，圆形底座上对称设置有圆弧形通孔，圆弧形通孔位置与卡座上紧固螺孔相对应。安装使用时，卡座可以在支撑管上移动，并可绕支撑管转动；支座嵌入卡座的限位板后，可以相对卡座顺时针或逆时针转动调节角度。本发明专利技术结构简单，支座可以方便地进行各个方向的调节，最终完全贴合地卡入压型金属板的肋槽中，安装使用方便，并且连接非常牢固，整体安全性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程
，涉及一种压型金属屋面板的支座，具体涉及一种安装位置角度可多方向调节的压型金属屋面板支座。
技术介绍
近年来，随着我国钢结构建筑的发展，压型金属板作为钢结构建筑的围护系统被大量使用。目前，越来越多的建筑屋面使用了压型金属板。特别是直立锁边压型金属板由于其优良的排水断面和抗风能力，被应用于大型场馆，公共建筑。随着我国国民经济的高速发展和综合国力的提高，我国空间结构的技术水平也得到了长足的进步，越来越多的建筑发展趋势为空间双曲造型。为满足建筑外观需求，压型金属板从单一的压型金属直板、大小头板，逐渐过渡到使用双曲弧形压型金属板。通常此类压型金属板安装时均采用金属支座。 现有技术中，金属支座呈倒T形(图I、图2)，直接与下部支撑结构上固定连接，通过专用的机械锁边机将压型金属板肋槽与支座花头哨合在一起。但是对于双曲造型屋面，由于支座位置不能按安装需要，灵活地调节变换各个所需方向，特别是采用双曲弧形压型金属板时，支座和屋面板肋不平行，支座的梅花头往往无法恰当地卡装在压型金属板的肋槽中，强行啮合后或直接造成屋面板被支座顶破损坏，或因啮合阻碍了屋面板热胀冷缩时的自由滑动，最终使屋面板撕裂，影响了屋面板的正常使用功能。因而，如何提供一种支座可按安装需要调整方向，特别是提供一种适用于双曲弧形屋面板安装需要的压型金属屋面板的多方向调节支座，已经成为相关领域之从业者亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种支座角度可多方向调节的压型金属屋面板支座，安装时支座能便捷地卡入压型金属屋面板的肋槽，从而避免现有技术中因支座角度的无法调节，强行啮合造成屋面板被破坏。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种安装角度可多方向调节的压型金属屋面板支座，包括卡座和支座，其特征在于所述卡座下部置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的曲面与支撑管曲面相吻合，所述卡座上部一相对侧边设置有L形限位板，另一相对侧边中部置有限位凸起，所述相对设置的两L形限位板内侧间距与相对设置的两限位凸起内侧间距相等；所述支座呈倒T形结构，上端部置有梅花头，下端为圆形底座，其直径与所述两L形限位板内侧间距匹配，所述圆形底座上对称设置有圆弧形通孔；所述圆弧形通孔位置与所述限位板和卡座本体上的螺孔的位置对应配合；所述圆形底座置于相对设置的两L形限位板和两限位凸起之间，紧固螺钉依次通过所述限位板上螺孔、所述圆弧形通孔和所述卡座本体上的通孔与支撑管紧固固定连接。所述卡座的材料为工程塑料。所述支座的材料为金属铝。本专利技术一种支座角度可多方向调节的压型金属屋面板支座与现有技术压型金属板支座相比，明显的优点是支座角度可多方向按需调节。安装时，因为卡座下部半圆形凹槽的曲面与支撑管曲面相吻合，卡座不仅可以在支撑管上前后移动，而且可绕支撑管转动。金属铝支座嵌入工程塑料卡座上由L形限位板和限位凸起限定的位置后，由于支座的底座上圆弧形通孔设计，金属铝支座相对卡座可以顺时针或逆时针转动按需调节角度。因此，支座上梅花头可完全贴合地卡入压型金属板的肋槽中，最终用紧固螺钉锁定支座的安装角、再用专用机械锁边机啮合金属屋面板，不会造成金属屋面板被破坏的情况。结构简单，安装使用方便。此外，卡座采用高强度工程塑料制作，不仅避免了支撑管与支座之间因金属种类不同而产生的电化金属腐蚀，而且还有隔热作用，节约了能耗。附图说明 以下按附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图I是现有技术的金属支座结构示意 图2是图I的A向视 图3是塑料卡座的结构示意 图4是图3的B向视 图5是图4的C向视 图6是金属支座的结构示意 图7是图6的D向视 图8是图7的E向视 图9是本专利技术使用时支座、卡座与支撑管连接进行多方向调节结构示意 图10是多方向调节支座与屋面板的连接结构示意图。图中，I一半圆形凹槽；2 — L形限位板；3—限位板螺孔；3’ 一卡座本体通孔；4一限位凸起；5—支座的圆形底座；6—圆弧形通孔；7—梅花头；8—支座；9一卡座；10—支撑管；11 一压型金属板肋槽；12—紧固螺钉。具体实施例方式图I和图2是现有技术的金属支座结构示意图，金属支座与下部支撑结构上固定连接，因为支座位置不能按安装需要，灵活地调节变换所需方向，对于双曲造型屋面，金属支座上梅花头无法恰当地卡装在压型金属板的肋槽11中。通过专用的机械锁边机使其强行啮合在一起，往往或直接造成屋面板被支座顶破损坏，或因啮合阻碍了屋面板热胀冷缩时的自由滑动，最终导致屋面板撕裂，影响了屋面板的正常使用功能。图3、图4和图5是塑料卡座的结构示意图，图6、图7和图8是金属支座8的结构示意图。由图可见，一种安装角度可多方向调节的压型金属屋面板支座，包括卡座9和支座8，其特征在于所述卡座9下部置有半圆形凹槽I，所述半圆形凹槽I的曲面与支撑管10曲面相吻合，所述卡座9上部一相对侧边设置有L形限位板2，另一相对侧边中部置有限位凸起4，所述相对设置的两L形限位板2内侧间距与相对设置的两限位凸起4内侧间距相等；所述支座8呈倒T形结构，上端部置有梅花头7，下端为圆形底座5，其直径与所述两L形限位板2内侧间距匹配，所述圆形底座5上对称设置有圆弧形通孔6 ;所述圆弧形通孔6位置与所述L形限位板2和卡座9本体上的螺孔3/通孔3'的位置对应配合；所述圆形底座5置于相对设置的两L形限位板2和两限位凸起4之间，紧固螺钉依次通过所述限位板上螺孔3、所述圆弧形通孔6和所述卡座9本体上的通孔3'与支撑管10紧固固定连接。安装使用时，由支座8、卡座9与支撑管10连接进行多方向调节结构示意图(图9)和多方向调节支座与屋面板的连接结构示意图(图10)可见，工程塑料卡座9下部为半圆形凹槽1，可方便地卡于支撑管10上，并可以整体在圆形支撑管10上移动和绕支撑管10转动。由于支座8的底座上圆弧形通孔6设计，金属铝支座8相对卡座9可以顺时针或逆时针转动按需调节角度，通常金属铝支座8可以在塑料卡座9上顺时针或逆时针±50度范围内转动。金属铝支座8在工程塑料卡座9上转动至需要的角度，并在其他几个方向调节到位后，采用紧固螺钉12自上而下通过限位板2上的螺孔3、可转动的金属铝支座8上的圆弧形通孔6、卡座9本体上的通孔3’和支撑管10紧固固定连接。采用本专利技术支座可以方便地进行多方向的调节，最终紧固螺钉12紧固后，支座8上梅花头7完全贴合地卡入压型金属 板的肋槽11中，啮合后不会造成金属屋面板被破坏的情况。本专利技术结构简单，安装使用方 便，并且连接非常牢固，整体安全性好。权利要求1.一种安装角度可多方向调节的压型金属屋面板支座，包括卡座和支座，其特征在于所述卡座下部置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的曲面与支撑管曲面相吻合，所述卡座上部一相对侧边设置有L形限位板，另一相对侧边中部置有限位凸起，所述相对设置的两L形限位板内侧间距与相对设置的两限位凸起内侧间距相等；所述支座呈倒T形结构，上端部置有梅花头，下端为圆形底座，其直径与所述两L形限位板内侧间距匹配，所述圆形底座上对称设置有圆弧形通孔；所述圆弧形通孔位置与所述限位板和卡座本体上的螺孔的位置对应配合；所述圆形底座置于相对设置的两L形限位板和两限位凸起之间，紧固螺钉依次通过所述限位板上螺孔、所述圆弧形通孔和所述卡座本体上的通孔与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装角度可多方向调节的压型金属屋面板支座，包括卡座和支座，其特征在于：所述卡座下部置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的曲面与支撑管曲面相吻合，所述卡座上部一相对侧边设置有L形限位板，另一相对侧边中部置有限位凸起，所述相对设置的两L形限位板内侧间距与相对设置的两限位凸起内侧间距相等；所述支座呈倒T形结构，上端部置有梅花头，下端为圆形底座，其直径与所述两L形限位板内侧间距匹配，所述圆形底座上对称设置有圆弧形通孔；所述圆弧形通孔位置与所述限位板和卡座本体上的螺孔的位置对应配合；所述圆形底座置于相对设置的两L形限位板和两限位凸起之间，紧固螺钉依次通过所述限位板上螺孔、所述圆弧形通孔和所述卡座本体上的通孔与支撑管紧固连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚春林，徐国军，刘新华，
申请(专利权)人：上海精锐金属建筑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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