一种布孔式穿孔吸音板及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于：包括本体和吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设有贴层。进一步地说：所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒制成的。所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。本发明专利技术还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，包含以下步骤：1）设计注塑模具；2）制成本体；3）制成岩板；4）烘干岩板；5）打吸音孔；6）压合；7）制成吸音板。本发明专利技术兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性以及防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少粉尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布孔式穿孔吸音板及其制作工艺。
技术介绍
目前，城市的建设和人们对居住条件的要求，吸音材料越来越受到人们的欢迎，不论是在公共场所，还是家庭，吸音材料的应用是越来越普及。从根本上消除噪音的方式吸音的方法主要有两种，一是从噪音源处噪音消减，二是利用吸音材料吸收声音，切断噪音的传播。从从噪音源处噪音消减的方法，在现实情况下，存在着很大的困难，所以利用吸音材料吸收声音，切断声音的传播的方法，得到了广泛的应用。吸音板目前大致分为无机材料吸音板和有机材料吸音板两种，无机材料主要包括岩棉、珍珠岩、玻璃纤维等，有机材料主要包括PVC、PP等。无机材料相对来说，价格低廉，吸音效果好，但是产品中含有很多的粉尘，对人体不好，而且长期使用后，遇到水分会变脆，导致吸音和隔热效果大大降低。有机材料相对来说，质量轻，耐久性好，但是无法单独使用，并且耐冲击性差，大多数情况下需要包囊装饰布，导致生产工艺和施工过程复杂，成本升高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、使用效果好并且生产工艺和施工过程都不复杂的布孔式穿孔吸音板。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于包括本体，本体上表面上设置有吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设置有贴层。进一步地说所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。更进一步地说所述吸音层的上表面上设置有波浪状凸起。所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。更进一步地说所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。所述贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。更进一步地说所述本体的厚度为吸音层的厚度为3_8mm,贴层的厚度为l_2mm。本专利技术还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，其特征在于包含以下步骤I)、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；2)、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；3)、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为O. 4-0. 8_、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合剂、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；4)、将岩板烘干；5)、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；6)、本体与岩板通过压合设备压合在一起；7)、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性，以及良好的防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少了粉尘的产生。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图I为本专利技术一种实施例的结构示意图。图中1_吸首层;2_吸首孔;3_波浪形凸起;4_本体;5_贝占层。具体实施例方式实施例如图I所不,一种布孔式穿孔吸音板,包括本体4,本体4上表面上设置有吸音层1，吸音层I上设置有若干吸音孔2，本4体的下表面上设置有贴层5。在本实施例中，所述本体4是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。所述吸音层I的上表面上设置有波浪状凸起3，并且吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的，贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。考虑到实际的应用，所述本体的厚度为l_3mm，吸音层的厚度为3_8mm，贴层的厚度为l_2mm。本专利技术还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，包含以下步骤I)、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；2)、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；3)、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为O. 4-0. 8mm、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合剂、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；4)、将岩板烘干；5)、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；6)、本体与岩板通过压合设备压合在一起；7)、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。本专利技术兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性，以及良好的防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少了粉尘的产生。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于包括本体，本体上表面上设置有吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设置有贴层。2.根据权利要求I中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。3.根据权利要求I中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于所述吸音层的上表面上设置有波浪状凸起。4.根据权利要求3中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。5.根据权利要求I中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。6.根据权利要求5中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于所述贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。7.根据权利要求I中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于所述本体的厚度为吸音层的厚度为3-8mm,贴层的厚度为l_2mm。8.—种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，其特征在于包含以下步骤1)、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；2)、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；3)、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为O.4-0. 8mm、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合剂、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；4)、将岩板烘干；5)、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；6)、本体与岩板通过压合设备压合在一起；7)、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。全文摘要本专利技术公开了一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于包括本体和吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设有贴层。进一步地说所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒制成的。所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。本专利技术还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，包含以下步骤1)设计注塑模具；2)制成本体；3)制成岩板；4)烘干岩板；5)打吸音孔；6)压合；7)制成吸音板。本专利技术兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性以及防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少粉尘。文档编号B32B37/02GK102912872SQ2012103911公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日专利技术者葛庭洪 申请人:张家港市盛港绿色防火建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于：包括本体，本体上表面上设置有吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设置有贴层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛庭洪，
申请(专利权)人：张家港市盛港绿色防火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：