本发明专利技术公开了一种钢丝绳及其制作方法，是由股包捻中心股捻制而成，所述股为内层股、次内层股和外层股，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，内层股、次外层股包捻中心股捻向为左捻，捻距为5.9-6.2倍中心子绳的直径，外层股包捻中心子绳捻向为右捻，捻距为6.8-7.1倍钢丝绳直径；利用绳、股捻距和捻向的匹配，使钢丝绳内外层扭矩相互抵消，提高钢丝绳的阻旋转性能，同时钢丝绳经过股挤压、绳挤压，提高了钢丝绳的承载能力和抗疲劳性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种钢丝绳及其制造方法，尤其涉及到一种适用于高扬程工程机械用的钢丝绳及其制造方法。
技术介绍
目前，高扬程工程机械使用的钢丝绳目前以6股线接触钢丝绳、多层股钢丝绳为主，该类钢丝绳无论是承载能力还是抗疲劳能力都很难达到工况复杂情况下的使用要求， 由于扬程高，相应的对钢丝绳的阻旋转性能要求就高，国内有部分压实股钢丝绳代替上述钢丝绳，在工程机械上使用，不过由于压实股钢丝绳的股压缩率和绳内应力得不到很好的解决，钢丝绳的破断强度、抗疲劳性能和阻旋转性能并没有达到使用要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种符合高扬程工程机械使用的钢丝绳及其制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢丝绳，是由股包捻中心股捻制而成， 所述股为内层股、次内层股和 外层股，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状， 内层股、次外层股包捻中心股捻向为左捻，捻距为5. 9-6. 2倍中心子绳的直径，外层股包捻中心子绳捻向为右捻，捻距为6. 8-7. I倍钢丝绳直径。作为本专利技术的进一步改进，所述钢丝绳股包括中心股、内层股、次外层股和I外层股。作为本专利技术的进一步改进，所述I次外层股包括粗股和细股。作为本专利技术的进一步改进，所述钢丝绳中每股均是由外层钢丝包捻一根中心钢丝组成。作为本专利技术的进一步改进，所述中心股、外层股股捻距为6.9-7. I倍股径，内层股、次外层股股捻距为8. 9-9. I倍股径。一种钢丝绳的制作方法，步骤如下I)、将钢丝通过捻股车，用拉丝模进行挤压，压缩率选用8%_10%，按上述技术要求制成中心股、内层股、次外层股、外层股。2)、将次外层股、内层股包捻中心股按上述结构制成中心子绳。3)、将外层股包捻中心子绳制成钢丝绳，制成的钢丝绳经过再次挤压，压缩率选择 6%-8%，制成所需钢丝绳。采用上述结构和制作方法，其有益效果在于该种钢丝绳结构选用股包捻一根中心股捻制而成，利用绳、股捻距和捻向的匹配， 使钢丝绳内外层扭矩相互抵消，提高钢丝绳的阻旋转性能，同时钢丝绳经过股挤压、绳挤压，提高了钢丝绳的承载能力和抗疲劳性能。附图说明图I为本专利技术的钢丝绳的结构示意图。图中1-中心股，2-内层股，3-次外层股，4-外层股。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。如图I所示，一种钢丝绳，是由3层股包捻I根中心股捻制而成，所述3层股为内层股2、次内层股3和外层股4，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，内层股2、次外层股3包捻中心股I捻向为左捻，捻距为5. 9-6. 2倍中心子绳的直径，外层股4包捻中心子绳捻向为右捻，捻距为6. 8-7. I倍钢丝绳直径。所述钢丝绳股包括I根中心股1、6根内层股2、12根次外层股3和16根外层股4 ； 12根次外层股3包括6根粗股和6根细股；钢丝绳中每股均是由6根外层钢丝包捻一根中心钢丝组成冲心股I、外层股4股捻距为6. 9-7. I倍股径，内层股2、次外层股3股捻距为8.9-9. I倍股径。本专利技术一种钢丝绳的制作方法为先将钢丝通过捻股车，用拉丝模进行挤压，压缩率选用8%-10%，按上述技术要求制成I根中心股1、6根内层股2、12根次外层股3、16根外层股4，其次将12根次外层股3、6根内层股2包捻I根中心股I按上述技术要求制成中心子绳，最后将16根外层股4包捻中心子绳制成钢丝绳，制成的钢丝绳经过再次挤压，压缩率选择6%-8%，制成所需钢丝绳。以上仅为本专利技术的一种实施方式，并不限制本专利技术的保护范围。权利要求1.一种钢丝绳，是由股包捻中心股(I)捻制而成，所述股为内层股(2)、次内层股(3)和外层股(4)，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，其特征在于内层股(2)、 次外层股(3)包捻中心股(I)捻向为左捻，捻距为5. 9-6. 2倍中心子绳的直径，外层股(4) 包捻中心子绳捻向为右捻，捻距为6. 8-7. I倍钢丝绳直径。2.根据权利要求I所述的一种钢丝绳，其特征在于所述钢丝绳股包括中心股(I)、内层股(2)、次外层股(3)和外层股(4)。3.根据权利要求I所述的一种钢丝绳，其特征在于所述次外层股(3)包括粗股和细股。4.根据权利要求I所述的一种钢丝绳，其特征在于所述钢丝绳中每股均是由外层钢丝包捻中心钢丝组成。5.根据权利要求I所述的一种钢丝绳，其特征在于所述中心股(I)、外层股(4)股捻距为6. 9-7. I倍股径，内层股(2)、次外层股(3)股捻距为8. 9-9. I倍股径。6.一种钢丝绳的制作方法，步骤如下1)、将钢丝通过捻股车，用拉丝模进行挤压，压缩率选用8%-10%，按上述结构制成中心股(I)、内层股(2)、次外层股(3)、外层股(4)。2)、将次外层股(3)、内层股(2)包捻中心股(I)按上述结构制成中心子绳。3)、将外层股(4)包捻中心子绳制成钢丝绳，制成的钢丝绳经过再次挤压，压缩率选择 6%-8%，制成所需钢丝绳。全文摘要本专利技术公开了，是由股包捻中心股捻制而成，所述股为内层股、次内层股和外层股，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，内层股、次外层股包捻中心股捻向为左捻，捻距为5.9-6.2倍中心子绳的直径，外层股包捻中心子绳捻向为右捻，捻距为6.8-7.1倍钢丝绳直径；利用绳、股捻距和捻向的匹配，使钢丝绳内外层扭矩相互抵消，提高钢丝绳的阻旋转性能，同时钢丝绳经过股挤压、绳挤压，提高了钢丝绳的承载能力和抗疲劳性能。文档编号D07B1/10GK102912664SQ20121047530公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日专利技术者林柱英, 顾巍, 章伟 申请人:江苏赛福天钢索股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝绳，是由股包捻中心股（1）捻制而成，所述股为内层股（2）、次内层股（3）和外层股（4），钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，其特征在于：内层股（2）、次外层股（3）包捻中心股（1）捻向为左捻，捻距为5.9？6.2倍中心子绳的直径，外层股（4）包捻中心子绳捻向为右捻，捻距为6.8？7.1倍钢丝绳直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林柱英，顾巍，章伟，
申请(专利权)人：江苏赛福天钢索股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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