一种钢管材自动酸洗工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钢管材自动酸洗工艺，包括以下步骤：（1）将需要加工的铜管平铺在分离架上；（2）控制机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗；（3）酸洗一段时间后，控制机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中；（4）待热水槽洗完后，控制机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗；（5）控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干；（6）控制机械抓手将铜管排列在铜管收集架上。本发明专利技术提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管加工领域，具体涉及一种钢管材自动酸洗工艺。
技术介绍
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4, Fe2O3, FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸溃酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸溃酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。钢铁零件一般在10% 20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40°C。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20% 80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为59Γ20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2S04759T97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2S04759T78% (质量分数)。但是，目前在酸洗过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管材自动酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将需要加工的铜管平铺在分离架上；（2）控制机械抓手沿着轨道运行到分离架的起吊位，将一根铜管提起，运到酸洗槽位，然后放入酸洗槽中进行酸洗；（3）酸洗一段时间后，控制机械抓手将酸洗槽中的铜管提起，运往热水槽位并放入热水槽中；（4）待热水槽洗完后，控制机械抓手将铜管放入冷水槽进行漂洗；（5）漂洗完后，控制机械抓手将铜管放入烘干槽内进行烘干；（6）控制机械抓手将铜管排列在铜管收集架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小芹，
申请(专利权)人：安徽昌泰特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：