高断裂伸长率聚氨酯树脂的制备方法技术

一种高断裂伸长率聚氨酯树脂的制备方法，步骤为：（1）将聚二元醇与1~1.2倍化学当量的二异氰酸酯反应，待粘度达到1.0×105?~3.0×105?mPa·s?/25℃时终止反应，得到树脂A；（2）将扩链剂与1~1.2倍化学当量的二异氰酸酯反应，待粘度达到1.0×105?~3.0×105?mPa·s?/25℃时终止反应，得到树脂B；（3）将树脂A和B混合得到最终产品，其中A、B的比例以重量计为：A=30~90%，B=70~10%。这种方法由于软硬段单独合成再共混，软硬段之间只通过较强的氢键结合在一起，最大程度的消除了软硬段的相过渡区，提高了相分离结构，硬段对软段的束缚减小，发挥出了软段的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于聚氨酯树脂制造技术。
技术介绍
聚氨酯树脂性能优良，目前应用广泛。例如导热系数比其它合成保温材料和天然保温材料都低，保温性能好，在保温材料方面有较大应用；软质泡沫弹性好、透气性优良，在垫材方面应用较多；此外还有耐磨、耐低温、高强度、耐油的特点，在各个领域都有应用。产品形态多样，有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等。聚氨酯优良性能是由它的结构决定的。聚氨酯分子由软段和硬段两部分组成，软段是由大分子的多元醇反应构成，软段极性较弱；硬段部分则主要由小分子的扩链剂反应构成，内聚 能较大，分子间可以形成氢键，聚集在一起形成硬段微相区。硬段相区与软段相区的热力学不相容性，导致产生微观相分离，也就是常说的微相分离。微相分离程度越高，则物理性能越强。微相分离程度越高，软硬段各自的特性也就表现的越明显。在相同软硬度的情况下，树脂的断裂伸长率由软段以及软硬段的微相分离程度决定，软段的分子量越大，柔顺性越好，体现出来的断裂伸长率就越大；而软硬段的微相分离程度越大，软段聚集程度就越大，体现出软段的特性就越明显，从而能够得到较高的断裂伸长率。现阶段热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高断裂伸长率聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将聚二元醇与1~1.2倍化学当量的二异氰酸酯在溶剂中加热进行反应，待反应至粘度达到1.0×105？~3.0×105？mPa·s？/25℃时，终止反应，得到树脂A；（2）将扩链剂与1~1.2倍化学当量的二异氰酸酯在溶剂中加热进行反应，待反应至粘度达到1.0×105？~3.0×105？mPa·s？/25℃时，终止反应，得到树脂B；（3）将上述两种树脂A和B混合，得到最终产品，A、B的混合比例以质量计为：A=30~90%，B=70~10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪尚超，徐欣欣，石磊，息锁柱，李寿伟，赵磊，裴晓英，
申请(专利权)人：嘉兴禾欣化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：