转底炉氧化焙烧铬铁矿—水法提取铬盐的方法技术

本发明专利技术公开了一种转底炉氧化焙烧铬铁矿-水法提取铬盐的方法，将铬铁矿、纯碱和催化剂磨细混合均匀，各组份的配比为：纯碱配入量是所述铬铁矿质量的70～90％；催化剂选用稀土元素和Zr的氧化物，配入量是所述铬铁矿质量的1～2％；膨润土配入量是所述铬铁矿质量的5～10％；将混合均匀的生料用水进行造球，球团粒径控制在9～18mm，造球用的水量是所述铬铁矿质量的10～15％；将造好的生球进行烘干，烘干后的球团布入转底炉中进行氧化焙烧，使铬铁矿中的铬充分氧化生成能与渣分离的水溶性铬盐，焙烧温度1200～1300℃，焙烧时间20～40分钟。铬铁矿中铬的氧化转化率高、生产效率高、铬铁矿氧化均匀，提高了所得产品的品位和回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提取铬盐的方法，尤其涉及一种转底炉氧化焙烧铬铁矿-水法提取铬盐的方法。
技术介绍
铬酸钠是一种重要的化工产品，在国民经济中用途广泛，主要应用于印染、电镀、 颜料、医药、催化剂、氧化剂及金属缓蚀剂等方面。而目前铬酸钠主要是通过铬铁矿氧化焙烧制备得到的，其工艺包括有钙焙烧、无钙焙烧两种。传统的有钙焙烧是将铬铁矿、钙质填料(白云石、石灰石)、碳酸钠及返渣的混合粉料在高温条件下氧化焙烧，使矿石中的铬生成水溶性的铬酸钠，经浸出等后续处理获得铬盐产品。该工艺中由于添加了大量含钙填料，造成排渣量大(2 3吨渣/吨产品)，并且在焙烧过程中生成大量不溶于水且高毒性的铬酸钙，对环境污染严重并且难以进行解毒处理。该工艺中铬的转化率仅为70%左右，而铬渣中总铬含量达到I 5% (以Cr2O3计)。无钙焙烧法是采用返渣代替钙质填料，在高温条件下氧化焙烧混合粉料。该工艺排放的渣量显著降低，仅为有钙焙烧法的40%左右，但是渣中铬含量仍然有0.2%，并没有彻底解决铬污染问题。此外，铬渣中的低共熔物量增多，在高温下容易产生炉瘤和结圈，造成加热炉(例如回转窑等)不能稳定运行；而大量返渣在焙烧系统中循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转底炉氧化焙烧铬铁矿？水法提取铬盐的方法，其特征在于，包括步骤：首先，将铬铁矿、纯碱和催化剂都磨至200目以下粒度占总重的95％以上，加入膨润土，在混料机中混合均匀，各组份的配比为：纯碱配入量是所述铬铁矿质量的70～90％；催化剂选用稀土元素和Zr的氧化物，配入量是所述铬铁矿质量的1～2％；膨润土配入量是所述铬铁矿质量的5～10％；然后，将混合均匀的生料用水进行造球，球团粒径控制在9～18mm，造球用的水量是所述铬铁矿质量的10～15％；之后，将造好的生球进行烘干，烘干后的球团布入转底炉中进行氧化焙烧，使铬铁矿中的铬充分氧化生成能与渣分离的水溶性铬盐，焙烧温度1200～1300℃，焙烧时间...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王欣，曹志成，薛逊，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：