本发明专利技术公开了一种粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，包括圆柱形的外桶和内芯，所述内芯包括一个进气管，和一个上端口与进气管的下端相连接的均压膨胀器，进气管的上端从外桶的上端开口穿出且与粉状、粉粒状物料散装移动储罐的回气管连接，在均压膨胀器上方的进气管的外壁上自下而上依次水平设有第一内挡水圈和第二内挡水圈，在所述第一内挡水圈和第二内挡水圈之间的外桶的内壁上水平设有第一外挡水圈，在所述第二内挡水圈上方的外桶的内壁上水平设有第二外挡水圈。本发明专利技术体积小、重量轻、结构简单，适用于粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，能够提高进料效率，解决粉尘污染问题，改善生产、施工场地的环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘装置，尤其是一种水 泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置。
技术介绍
固定安装的水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料储罐，采用气吹方式进料时，其回气中的粉尘一般通过安装在储罐上的除尘装置处理。所述除尘装置在泄放进料压力的同时收集回气中的粉尘，以减少环境污染。但是，水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料的散装移动储罐，由于其须在不同的工地、工场等施工场地间搬动使用，受场地、运输等条件限制，无法在其上固定安装上述体积大、重量重的除尘装置，而是采用在散装移动储罐回气管上套扎布袋泄放进料压力和收集回气粉尘。受布袋处理面积限制，以及使用过程中无法进行轮换交替清灰，容易产生堵袋，导致压力升高，吹气进料难度加大，进料时间延长，作业效率低。甚至因进料压力过高而导致布袋爆裂，造成大量粉尘泄漏，产生环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、结构简单，适用于粉状、粉粒状物料散装移动储te的除尘装置，能够提闻进料效率，解决水泥、粉煤灰、干混砂楽■等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善生产、施工场地的环境。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 本专利技术一种粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，包括用于盛水的圆柱形的外桶，及设置在所述外桶里的内芯，所述内芯包括一个进气管，和一个上端口与所述进气管的下端相连接的均压膨胀器，所述进气管的上端从外桶的上端开口穿出且与所述粉状、粉粒状物料散装移动储罐的回气管连接，在所述均压膨胀器上方的进气管的外壁上自下而上依次水平设有第一内挡水圈和第二内挡水圈，在所述第一内挡水圈和第二内挡水圈之间的外桶的内壁上水平设有第一外挡水圈，在所述第二内挡水圈上方的外桶的内壁上水平设有第二外挡水圈且该第二外挡水圈位于外桶的所述上端开口处。所述均压膨胀器为空腔的圆柱体，其圆柱曲面和底面均设有多个小孔，各所述小孔的总面积大于所述进气管的进气截面积，第一外挡水圈的内孔与进气管外壁构成的出气截面积A大于各所述小孔的总面积，第二内挡水圈的外周与外桶内壁构成的出气截面积B大于所述出气截面积A，第二外挡水圈的内孔与进气管外壁构成的出气截面积C大于所述出气截面积B，且第一外挡水圈的内径大于第一内挡水圈的外径、并大于均压膨胀器的外径，第二外挡水圈的内径大于第二内挡水圈的外径。在外桶上方的进气管的外壁上设有圆锥形的防溅罩，防溅罩与第二外挡水圈内孔构成的出气截面积D大于所述出气截面积C。多个所述的小孔均匀分布于均压膨胀器的圆柱曲面和底面上；外桶内所盛水的水平面位于第一外挡水圈与第一内挡水圈之间。与现有技术所述相比有益效果是采用上述技术方案，本专利技术粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，将粉状、粉粒状物料散装移动储罐的回气通过所述的均压膨胀器泄压，再利用盛装于外桶内的水对泄压后的回气进行过滤，除去回气中的粉尘；在所述均压膨胀器上方的进气管的外壁上自下而上依次水平设有第一内挡水圈和第二内挡水圈，在所述第一内挡水圈和第二内挡水圈之间的外桶的内壁上水平设有第一外挡水圈，在所述第二内挡水圈上方的外桶的内壁上水平设有第二外挡水圈且该第二外挡水圈位于外桶的所述上端开口处，这种结构，通过四层拦挡，可以有效阻止外桶内的水溅出。与现有技术所述的除尘装置相比，本专利技术体积小、重量轻、结构简单，适用于粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘，与现有技术所述的套扎布袋除尘相比，能够提高进料效率，解决水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善生产、施工场地的环境。进一步的有益效果是所述均压膨胀器仅在圆柱曲面和底面设有多个小孔，各所述小孔的总面积大于所述进气管的进气截面积，这种结构，不仅可以泄压，而且由于均压膨胀器上端面没有小孔，避免回气上冲使水溅出外桶；第一外挡水圈的内孔与进气管外壁构 成的出气截面积A大于各所述小孔的总面积，第二内挡水圈的外周与外桶内壁构成的出气截面积B大于所述出气截面积A，第二外挡水圈的内孔与进气管外壁构成的出气截面积C大于所述出气截面积B，这种结构，在均压膨胀器泄压的基础上，又有两次泄压，进一步防止外桶内的水溅出外桶，且结构简单，成本低；第一外挡水圈的内径大于第一内挡水圈的外径、并大于均压膨胀器的外径，第二外挡水圈的内径大于第二内挡水圈的外径，这样的结构，便于所述内芯的插入和取出，换水和清污方便。更进一步的有益效果是在外桶上方的进气管的外壁上设置圆锥形的防溅罩，防溅罩与第二外挡水圈内孔构成的所述出气截面积D大于出气截面积C，这种结构，既可以泄压，又可以将在粉状、粉粒状物料散装移动储罐料空时(气吹压力增大)溅出的浆水控制在施工现场砂浆搅拌区域很小范围内。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是图I中外桶的结构示意 图3是图I中内芯的结构示意图。具体实施例方式如图I至3所示，本专利技术一种粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，包括用于盛水的圆柱形的外桶1，及设置在所述外桶I里的内芯2，所述内芯2包括一个进气管201，和一个上端口与所述进气管201的下端相连接的均压膨胀器202，所述均压膨胀器202为空腔的圆柱体，其圆柱曲面和底面均匀布设有多个小孔，所述进气管201的上端从外桶I的上端开口穿出且与所述粉状、粉粒状物料散装移动储罐的回气管连接，在所述均压膨胀器202上方的进气管201的外壁上自下而上依次水平设有第一内挡水圈203和第二内挡水圈204，在所述第一内挡水圈203和第二内挡水圈204之间的外桶I的内壁上水平设有第一外挡水圈101，在所述第二内挡水圈204上方的外桶I的内壁上水平设有第二外挡水圈102且该第二外挡水圈102位于外桶I的所述上端开口处。外桶I内所盛水的水平面位于第一外挡水圈101与第一内挡水圈203之间。均压膨胀器202上各所述小孔的总面积大于所述进气管201的进气截面积，第一外挡水圈101的内孔与进气管201外壁构成的出气截面积A大于各所述小孔的总面积，第二内挡水圈204的外周与外桶I内壁构成的出气截面积B大于所述出气截面积A，第二外挡水圈102的内孔与进气管201外壁构成的出气截面积C大于所述出气截面积B，且第一外挡水圈101的内径大于第一内挡水圈203的外径、并大于均压膨胀器202的外径，第二外挡水圈102的内径大于第二内挡水圈204的外径。在外桶I上方的进气管201的外壁上设有圆锥形 的防溅罩205，防溅罩205与第二外挡水圈102内孔构成的出气截面积D大于所述出气截面积C。本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，设计出上述粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，能解决现有技术的不足，进料效率大大提高，解决了水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善了生产、施工场地的环境。气吹进料时，粉尘回气由进气管201进入均压膨胀器202，将均压膨胀器202内的水逼至外桶I内，并通过均压膨胀器202表面小孔作用将外桶I内的水切割成若干带压力的细小水流。气、水在压力作用下与外桶I内壁及第一内挡水圈203和第一外挡水圈101碰撞，形成“沸腾”状，回气中的粉尘与水充分混合，净化后的回气通过第一外挡水圈101后，在第一外挡水圈101和第二内挡水圈204之间再次膨胀降压，通过第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状、粉粒状物料散装移动储罐的除尘装置，包括用于盛水的圆柱形的外桶（1），及设置在所述外桶（1）里的内芯（2），其特征在于：所述内芯（2）包括一个进气管（201），和一个上端口与所述进气管（201）的下端相连接的均压膨胀器（202），所述进气管（201）的上端从外桶（1）的上端开口穿出且与所述粉状、粉粒状物料散装移动储罐的回气管连接，在所述均压膨胀器（202）上方的进气管（201）的外壁上自下而上依次水平设有第一内挡水圈（203）和第二内挡水圈（204），在所述第一内挡水圈（203）和第二内挡水圈（204）之间的外桶（1）的内壁上水平设有第一外挡水圈（101），在所述第二内挡水圈（204）上方的外桶（1）的内壁上水平设有第二外挡水圈（102）且该第二外挡水圈（102）位于外桶（1）的所述上端开口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣东，祝张法，阮福均，李焕根，方伟烽，
申请(专利权)人：绍兴益生砂浆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。