一种齿条二次顶出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿条二次顶出装置，包括齿轮(1)、顶杆齿条(2)、载板齿条(3)。本发明专利技术采用上述构件构成的装置，工作时，注塑机的尾柱顶推顶板并带动料头拉顶杆、制品顶杆慢速向前推动制品和冷料头脱模，当制品与型芯发生松动，随顶板前移的齿轮与载板齿条相遇啮合，受齿轮、顶杆齿条、载板齿条相互啮合的转动作用，顶杆齿条带动制品顶杆以顶板和料头拉顶杆前移的二倍速度加速推动制品脱离型芯，同时，利用制品与冷料头之间的速度差实现制品与冷料头断料分离的技术方案，使模具的二次顶出不但能够提高脱模效率而且能够用于制品与冷料头的自动断料分离，达到了提高脱模效率、降低工作强度、省工省时、降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具的顶出脱模装置，具体是指用于注塑模具分二次将包覆力较大且包覆长度较深的深腔型制品顶出脱模的一种齿条二次顶出装置。
技术介绍
对于包覆力较大且包覆长度较深的深腔型制品的顶出脱模，现有技术采用杠杆二次顶出装置，即，顶杆先随顶板慢慢顶出，使包覆在型芯上的制品发生松动，再由杠杆式的跷板撬动顶杆，加速将已松动的制品顶出脱离型芯，缩短整个顶出过程的时间，以提高制品脱模的效率；由于杠杆撬动制品加速顶出的距离有限，对于包覆长度较深的深型注塑制品， 所缩短的顶出时间亦有限，故所提高的效率并不多；此外，由于杠杆加速顶出的距离有限，难以利用随顶板慢速顶出的料头拉顶杆与随杠杆式的加速顶出的制品顶杆的距离差将制品与冷料头断料分离，故仍需由工作强度大、费工费时、效率低、成本高的人工进行断料，因此，现有技术存在脱模效率低、工作强度大、费工费时、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由齿轮、顶杆齿条、载板齿条构成的装置，齿轮可转动地固定设置在顶板处，顶杆齿条和载板齿条相互平行且齿牙面相对，其中，顶杆齿条位于齿轮的左边与齿轮啮合，顶杆齿条的上端与制品顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿条二次顶出装置，包括齿轮(1)、顶杆齿条(2)、载板齿条(3)，其特征在于：所述的齿轮(1)为圆柱直齿渐开线钢质齿轮；所述的顶杆齿条(2)为一长边侧面设有梯形齿牙的矩形长条状钢质构件；所述的载板齿条(3)为一长边侧面设有梯形齿牙的矩形长条状钢质构件；齿轮(1)可转动地固定设置在顶板(04)处，顶杆齿条(2)和载板齿条(3)相互平行且齿牙面相对，其中，顶杆齿条(2)位于齿轮(1)的左边与齿轮(1)啮合，顶杆齿条(2)的上端与制品顶杆(06)的下端固定连接，制品顶杆(06)与顶杆齿条(2)连接的下端还设有台阶凸缘与顶板(04)的上面接触，顶杆齿条(2)的下端与底板(041)的上面接触；载板齿...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华宏伟，鲍海勇，
申请(专利权)人：宁波瑞元模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：