一种粉末冶金配方及工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种粉末冶金配方及工艺其原料粉组分包括：石墨粉为０．０５％至５％，硬脂酸锌为０．０８％至７％，铜粉为０．１％至１０％，其余为铁粉。并且，其步骤经过混合、压制、烧结、浸油、精整、蒸汽处理、去毛刺。与现有技术相比，本发明专利技术采用了石墨粉为０．０５％至５％，硬脂酸锌为０．０８％至７％，铜粉为０．１％至１０％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金工艺，尤其涉及一种粉末冶金配方及工艺。技术背景一般社会上所采用的粉末冶金工艺，多经过混料-搅拌-成型-烧结-整型-二次烧结-机械加工-热处理-振荡研磨-真空浸油等工序。由于国家对环境保护越来越重视，在机 械行业中，简化工艺步骤将能够节约很多能源。但也有为了提高批量生产的高效性，如 采用精简配方、减少工艺步骤的方式，那么其制造的效率就可大大提高，如申请号 200610051686.2的《可焊性粉末冶金轴承及生产工艺》(公告号为CN1851280A)就是此 类设计，为了达到上述目的，该专利技术所设计的一种可焊性粉末冶金轴承，其粉末材料组 成包括100份铁粉，它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化铝0.4至0.5份、铜粉0.5 至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份。为了提高自润滑性能和确保轴承在 高温高压下不变形，在粉末材料组成中还包含有0.8份以下的硬脂酸鋅。为了保证轴承 的耐磨性及提高其可焊性，轴承成品中的含碳量是百分之零点四。并采用压机成型的方 法生产产品。然而，其配方和制造工艺仍有局限性，对特殊工艺需求适应性较差。专利技术内容本专利技术所要解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金配方及工艺，由石墨粉、硬脂酸锌、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，其特征是：所述的铁基粉末中，按重量份为计量单位，所述的石墨粉为０．０５％至５％，硬脂酸锌为０．０８％至７％，铜粉为０．１％至１０％，铁粉为７３％至９９．７７％；其工艺步骤含有：　　　　混合步骤，将所述的铁基粉末按所述的石墨粉、硬脂酸锌、铜粉和铁粉配比均匀混合，并装罐待用；　　　　压制步骤：把混合好的装罐的所述的铁基粉末送入压机，由压机完成将所述的铁基粉末送入预设的产品模具，并压制成产品毛坯件；　　　　烧结步骤：将校正后的所述的产品毛坯件置入传送网带，传送网带按照设定的速度送入烧结炉，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；　...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑平龙，朱飞高，
申请(专利权)人：浙江中平粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]