调控烟草物化学成分的方法技术

技术编号:8293266 阅读:206 留言:0更新日期:2013-02-06 16:29
本发明专利技术揭示了一种调控烟草物化学成分的方法,本发明专利技术通过提取所述烟草物中的可溶性化学成分形成提取液,然后对该提取液进行进一步的分离,形成若干不同化学成分特征的分离液,再根据预定的要求将这些分离液(也可适当添加一些其他改善烟草品质的物质)按不同比例调配成回填液,最后将回填液回填到所述已经被提取后的烟草物中,实现了调控烟草物化学成分的目的。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草工艺领域,特别涉及一种。
技术介绍
烟草的内在质量是指烟叶或烟丝在燃烧时所产生的烟气特性,这是烟草作为人们吸食享用时对品质的最终反映。目前,世界上衡量烟草质量仍然是通过口、喉、舌、鼻的感官进行鉴定,称为评吸。但烟草评吸质量的基础是化学成分,大量研究认为,烟草的化学成分是决定烟草品质的内在因素,某些主要化学成分决定和影响了烟草的感官评吸质量。目前,卷烟产品叶组配方设计时,往往是通过对不同产地、不同年份、不同部位的烟叶进行搭配,以期达到设计者所设定的目标;为了降低成本和调整燃烧状态,往往还要添加膨胀烟丝、梗丝、薄片等。但是,由于烟叶系自然生长作物,叶组配方设计时要实现整体化·学成分协调的难度很大,往往需要十几种规格的烟叶来进行调配,给原料组织和生产组织带来极大的难度。烟丝干冰膨胀技术是为了充分利用低次烟叶、同时提高叶组填充性能和燃烧性能的技术,在烟草行业得到广泛应用。尽管在干冰膨胀过程中,烟丝的化学成分有一定程度的变化,但是,这种变化是一种被动型的变化,而非人工主动干预的结果,因此,膨胀烟丝的化学成分是不可控的。烟草中的糖对烟气有一定程度的贡献,但是,对焦油的贡献也很大,降低叶组配方中的总糖能够直接降低卷烟产品的焦油。而为了保证产品品质,高档卷烟产品一般愿意采用优质烟叶,而优质烟叶的糖含量往往偏高,这正是高档卷烟产品降焦的难点所在。综上,需要提出一种可主动,其能根据预定的需要对所述烟草物的化学成分进行调控。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,其能对烟草物的化学成分进行有效的调控。本专利技术提供一种,包括提取步骤,将所述烟草物和溶剂混合,使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液;分离步骤,对所述提取液进行分离,获得若干不同化学成分特征的分离液;重组步骤,根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物,按相应比例调配成回填液;回填步骤,将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中;干燥步骤,对经过回填后的所述烟草物进行干燥,得到成品的所述烟草物。根据本专利技术一实施方式,所述烟草物质包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。根据本专利技术一实施方式,所述溶剂为水或浓度为90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。根据本专利技术一实施方式,所述烟草物的化学物质包括可溶性的糖类、有机酸类、蛋白质、生物碱类、无机盐类。根据本专利技术一实施方式,所述提取步骤中,烟草物与溶剂比例为1:1 1:30,提取时温度为10°c 70°C,提取时间为I 120分钟,设计提取率为可溶物含量的5% 95%。根据本专利技术一实施方式,所述分离步骤前还包括将经过提取后的所述烟草物通过挤干或离心的方式进行固液分离。根据本专利技术一实施方式,所述分离步骤中,所述分离方式包括超滤膜分离方式,所述超滤膜规格为切割分子量可为2000 10000道尔顿(Dalton),该分尚方式获得的分尚液包括高烟碱含量的透析液和低烟碱含量的截留液。 根据本专利技术一实施方式,所述分离步骤中,所述分离方式还包括对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式进行分离,该分离方式获得的分离液包括生物碱(烟碱)、有机酸类、挥发油(致香成分)、氨基酸溶液。根据本专利技术一实施方式,所述分离步骤中,所述对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式分离时,所述提取液浓缩温度为常温至65°C,浓缩程度为烟草物质重量比的I 8倍,所述醇的浓度为50% 99. 5%。根据本专利技术一实施方式,所述分离步骤中,所述分离方式还包括柱分离方式,具体包括将所述提取液上柱,通过吸附材料的不同吸附性能将提取液中的不同极性成分进行分离,该分离方式形成的分离液包括洗脱液、柱通过液。根据本专利技术一实施方式,所述重组步骤中,所述回填液在调配时还包括添加适当外源烟草提取物、还原糖、高烟碱提取物、植物提取物其中的一种或几种的混合物,以使回填液达到预定的化学成分需求。根据本专利技术一实施方式,所述回填步骤中,在回填前还包括浓缩所述回填液的步骤,浓缩后的回填液的固含量为1% 65%。根据本专利技术一实施方式,所述回填步骤中,将所述回填液按经过提取后的烟草物的干物重量的1% 60%进行回填。根据本专利技术一实施方式,所述干燥步骤中,将经过回填后的所述烟草物干燥至12%水分,得到成品的所述烟草物。根据本专利技术一实施方式,所述重组步骤中,在调配所述回填液前还包括对所述提取后的烟草物进行化学成分分析的步骤,根据化学成分分析结果调配所述回填液。本专利技术通过提取所述烟草物中的可溶性化学成分形成提取液,然后对该提取液进行进一步的分离,形成若干不同化学成分特征的分离液,再根据预定的要求将这些分离液(也可适当添加一些其他改善烟草品质的物质)按不同比例调配成回填液,最后将回填液回填到所述已经被提取后的烟草物中,实现了调控的目的。专利申请人之前拥有的类似的技术,是将烟草物的相关成分提取出来形成提取液,之后将提取液废弃,利用其他物质(比如一些香料等)与所述烟草物混合,形成产品。本专利技术相对的好处和作用是本专利技术没有将烟草物的提取液废弃,而是进行了充分的利用,通过提取液进一步的分离,将那些可改善烟草品质的一些化学成分分离出来,然后再按照比例调配,再重新加入所述烟草物中。相对于专利申请人之前拥有的类似的技术来讲,本专利技术中对烟草物成分的调控效果更好。本专利技术是将本属于烟草物的相应化学成分提取出来,经过调配后再返还到所述烟草物中。因为这些提取出来的物质本来自于烟草物,所以调配后返还到烟草物时,其对烟草物的适应性非常好,烟草物可以充分的对其吸收,烟草成分搭配比例良好。而专利申请人之前拥有的类似的技术中,是将外来的一些香料加到经过提取后的烟草物中,由于香料本身不是来自于烟草物,所以香料对烟草物的适应性较差,烟草物对其吸收的效果也较差,烟草成分搭配比例不好。 本专利技术特别设置了分离和重组的步骤,即使用各种分离技术分离出若干不同化学成分的分离液,然后按照预定需求将这些分离液混合调配成利于改善烟草品质的回填液并回填到烟草物中,可有效控制烟草物中主要化学成分含量和比值,实现主动调控烟草物化学成分的目的,使产生各种特殊功效以及口味的烟草成为可能。附图说明图I是本专利技术一实施例的流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。首先介绍一下关于烟草方面的一些问题(本专利技术中相关的比例、百分比,未特别指明的,均视为质量比)水溶性糖和还原糖在烟草分析中,把葡萄糖、果糖和麦芽糖等合称为还原糖,蔗糖称为非还原糖,而还原糖和非还原糖合称为水溶性糖(简称总糖)。一般烤烟总糖含量为5 25%,优质烤烟还要求还原糖为14 18%,总糖为16 18% ;而白肋烟总糖要求为O. 6 O. 8%,还原糖为O. 4 O. 6%。一般讲,同一地区的烤烟,总糖和还原糖含量高比含量低者内在品质好,但也不是绝对的,还必须和氮化合物的含量保持一个协调的比例关系。总氮烤烟烟叶中氮元素的含量约为2 4%,白肋烟叶中总氮基本在3 4. 5%之间,含氮化合物对烟草品质有重要影响,含氮化合物在燃吸过程中,形成的烟气呈碱性,给人以辣、刺、苦的感觉,但也必须保持适度的含氮量才能使烟气达到一定的强度。为了使烟气醇和,无辣、刺、苦的感觉,应保持烟气酸碱适度,必须使烟草中的糖氮比合适。烟碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调控烟草物化学成分的方法,其特征在于,包括:提取步骤,将所述烟草物和溶剂混合,使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液;分离步骤,对所述提取液进行分离,获得若干不同化学成分特征的分离液;重组步骤,根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物,按相应比例调配成回填液;回填步骤,将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中;干燥步骤,对经过回填后的所述烟草物进行干燥,得到成品的所述烟草物。

【技术特征摘要】
1.一种调控烟草物化学成分的方法,其特征在于,包括 提取步骤,将所述烟草物和溶剂混合,使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液; 分离步骤,对所述提取液进行分离,获得若干不同化学成分特征的分离液; 重组步骤,根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物,按相应比例调配成回填液; 回填步骤,将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中; 干燥步骤,对经过回填后的所述烟草物进行干燥,得到成品的所述烟草物。2.如权利要求I所述的方法,其特征在于,所述烟草物质包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。3.如权利要求I所述的方法,其特征在于,所述溶剂为水或浓度为90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。4.如权利要求I所述的方法,其特征在于,所述烟草物的化学物质包括可溶性的糖类、蛋白质、有机酸类、生物碱类、无机盐类。5.如权利要求I所述的方法,其特征在于,所述提取步骤中,烟草物与溶剂比例为1:1 1:30,提取时温度为10°C 70°C,提取时间为I 120分钟,设计提取率为可溶物含量的5% 95%。6.如权利要求I至5任一项所述的方法,其特征在于,所述分离步骤前还包括将经过提取后的所述烟草物通过挤干或离心的方式进行固液分离。7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述分离步骤中,所述分离方式包括超滤膜分离方式,所述超滤膜规格为切割分子量可为2000 10000道尔顿,该分离方式获得的分离液包括高烟碱含量的透析液和低烟碱含量的截留液。8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:段煌潘雪松王绍宗陈健马力强刘斌
申请(专利权)人:上海聚华科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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