一体成型式香烟制品及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种一体成型式香烟制品及其制备方法，包含气雾产生段、与所述气雾产生段邻接的圆柱状阻隔段、与所述阻隔段邻接的嘴棒段，所述气雾产生段包括一体成型的第一筒状外壳以及所述第一筒状外壳包裹的发烟物，所述嘴棒段包括一体成型的第二筒状外壳，所述第二筒状外壳包容一喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口邻接所述阻隔段，所述第一空腔的宽口邻接所述嘴棒段末端。本发明专利技术可以实现对烟气更大的压缩和降温，可为吸食者提供符合人体要求温度的烟气。温度的烟气。温度的烟气。

【技术实现步骤摘要】
一体成型式香烟制品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电子烟领域，特别涉及一种一体成型式香烟制品及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的吸烟方式是通过吸燃烧烟草的烟雾完成的，众所周知，此种吸烟方式由于烟草的不完全燃烧等因素产生焦油，有害吸烟者的健康，也会给周围人士带来间接的健康损害。
[0003]近年来，在
中已经提出多种发烟制品，在这些发烟制品中，烟草被加热而不是燃烧。这种加热发烟制品的一个目标是，减少由在常规香烟中烟草的燃烧和热解降解产生的已知有害气雾组分。目前的加热不燃烧的香烟制品，在制造装配以及降温措施上尚有有待改进的地方。
[0004]本专利技术提供一种一体成型式香烟制品及其制备方法，采用一体成型以及设置独特空腔的方式，来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种一体成型式香烟制品及其制备方法，以解决目前技术存在的一些问题。
[0006]本专利技术提供一种一体成型式香烟制品，包含气雾产生段、与所述气雾产生段邻接的圆柱状阻隔段、与所述阻隔段邻接的嘴棒段，所述气雾产生段包括一体成型的第一筒状外壳以及所述第一筒状外壳包裹的发烟物，所述第一筒状外壳的远端为封口端，所述第一筒状外壳的近端为开口端并与所述阻隔段邻接，所述阻隔段具有若干孔洞以供烟气通过，所述嘴棒段包括一体成型的第二筒状外壳，所述第二筒状外壳包容一喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口邻接所述阻隔段，所述第一空腔的宽口邻接所述嘴棒段末端。
[0007]作为一实施例，所述第一筒状外壳和第二筒状外壳均为纸浆筑模一体成型，所述第一筒状外壳的厚度为0.1-0.8mm，所述第二筒状外壳的厚度为0.3mm-3mm。
[0008]作为一实施例，所述第一筒状外壳的封口端的封口面上设有若干气孔以及便于加热针插入的米字型切口。
[0009]作为一实施例，所述气雾产生段包括的发烟物为絮状、颗粒状、片状中的一种或两种以上的结合，所述阻隔段包容有增香物质。
[0010]作为一实施例，所述第二筒状外壳包容的喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口的大小沿所述阻隔段的方向逐渐减小，所述窄口的末端通过第一圆柱形通道邻接所述阻隔段。
[0011]作为一实施例，所述第一圆柱形通道里还设有单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽围绕所述单螺旋杆的杆轴均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述第一圆柱形通道的内壁紧密接触以形成封闭的单螺旋压缩降温通道。
[0012]所述单螺旋杆的杆轴的直径沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变大，所述单螺旋槽的
深度沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变小，所述单螺旋压缩降温通道的容积沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变小。
[0013]本专利技术还提供一种所述香烟制品的制备方法，包括：
[0014]步骤1，将甘蔗浆和竹浆按照重量比7：3投入到制浆池进行碎浆，向所述制浆池填入重量比为1％-5％的阻油剂，搅拌制成混合浆液；
[0015]步骤2，准备与所述第一筒状外壳匹配的第一模具，准备与所述第二筒状外壳匹配的第二模具，准备与所述阻隔段匹配的第三模具；
[0016]步骤3，将步骤1中的混合浆液分别压入所述步骤2中的模具，分别成型形成所述第一筒状外壳、所述第二筒状外壳、所述阻隔段；
[0017]步骤4，在所述第一筒状外壳的封口端的封口面上打上若干透气孔以及便于加热针插入的米字型切口，以及对所述阻隔段进行打孔；
[0018]步骤5，将预先准备的发烟物灌装在所述气雾产生段的第一筒状外壳里，将所述增香物质填入所述阻隔段内；
[0019]步骤6，将所述气雾产生段、阻隔段、嘴棒段依次邻接固定，形成所述香烟制品。
[0020]作为一实施例，所述步骤3中的第一筒状外壳成型后的厚度为0.1-0.8mm，所述第二筒状外壳成型后的厚度为0.3mm-3mm。
[0021]作为一实施例，所述步骤5中填充的发烟物为絮状、颗粒状、片状中的一种或两种以上的结合。
[0022]作为一实施例，所述步骤3中成型的第二筒状外壳包容的喇叭状的第一空腔的窄口的大小沿所述阻隔段的方向逐渐减小，所述窄口的末端通过第一圆柱形通道邻接所述阻隔段。
[0023]本专利技术包含的气雾产生段和嘴棒段均系纸浆筑模一体成型，而目前的技术均是类似卷纸的方式，相较起来本专利技术大大提升了生产和后续装配的效率。另外，本专利技术所述嘴棒段的第二筒状外壳包容一喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口邻接所述阻隔段，所述第一空腔的宽口邻接所述嘴棒段末端。气雾产生段产生的烟气先经过喇叭状第一空腔的窄口，由于是从直径大的阻隔段的空间进入直径小很多的窄口，此时烟气被压缩，之后烟气再进入喇叭状第一空腔的宽口，被压缩的烟气进入宽口后体积急剧放大，期间伴随了烟气温度的下降，以利于吸食者吸入体内的烟气保持较低的温度。
[0024]作为改进的另一实施例，还在所述喇叭状的第一空腔的前面连接了单螺旋杆式的压缩降温装置，所述单螺旋杆的单螺旋槽围绕所述单螺旋杆的杆轴均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述第一圆柱形通道的内壁紧密接触以形成封闭的单螺旋压缩降温通道。当烟气经过上述单螺旋压缩降温通道进行压缩和降温，鉴于螺旋通道的距离很长，该压缩的过程也是降温的过程，经过压缩后的烟气再进入后面邻接的喇叭状的第一空腔，压缩的烟气在喇叭状的第一空腔里急剧放大，气体体积急剧放大会导致气体温度减低，从而实现了在喇叭状的第一空腔里完成了再次降温，从而最终输出了符合人体要求温度的烟气。
[0025]本专利技术还提供了上述单螺旋杆的一个改进型，所述单螺旋杆的杆轴的直径沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变大，所述单螺旋槽的深度沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变小，所述单螺旋压缩降温通道的容积沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变小。当烟气进入单螺旋压缩降温通道时，由于单螺旋压缩降温通道的容积呈逐渐减小的趋势，故能取得更好的压缩效
果，经过的烟气受到的压缩会越来越大，经过螺旋装置压缩后的烟气再进入后面邻接的喇叭状的第一空腔，压缩的烟气在喇叭状的第一空腔里急剧放大，气体体积急剧放大会导致气体温度减低，从而实现了在喇叭状的第一空腔里完成了再次降温，从而最终输出了符合人体要求温度的烟气。
[0026]本专利技术所有单元结构均采用纸浆筑膜技术制造加热不燃烧发烟材料作为载体，克服了市场上同类产品一端设有封口片的空卷筒填充发烟材封口片脱胶漏料问题；本专利技术在纸浆中添加相应比例的阻油剂，有效解决纸卷包裹发烟材料所发生的溢油等缺点；本专利技术各单元结构皆采用环保材料均可在常温下完全降解，有效解决环保问题。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述香烟制品一实施例的结构示意图。
[0028]图2是图1的立体示意图。
[0029]图3是所述图1透视图。
[0030]图4是所述气雾产生段的封口端示意图。
[0031]图5是所述阻隔段的立体图。
[0032]图6是所述嘴棒段剖面图。
[0033]图7是本专利技术第二实施例结构示意图。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型式香烟制品，其特征在于，包含气雾产生段、与所述气雾产生段邻接的圆柱状阻隔段、与所述阻隔段邻接的嘴棒段，所述气雾产生段包括一体成型的第一筒状外壳以及所述第一筒状外壳包裹的发烟物，所述第一筒状外壳的远端为封口端，所述第一筒状外壳的近端为开口端并与所述阻隔段邻接，所述阻隔段具有若干孔洞以供烟气通过，所述嘴棒段包括一体成型的第二筒状外壳，所述第二筒状外壳包容一喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口邻接所述阻隔段，所述第一空腔的宽口邻接所述嘴棒段末端。2.如权利要求1所述的香烟制品，其特征在于，所述第一筒状外壳和第二筒状外壳均为纸浆筑模一体成型，所述第一筒状外壳的厚度为0.1-0.8mm，所述第二筒状外壳的厚度为0.3mm-3mm。3.如权利要求1或2所述的香烟制品，其特征在于，所述第一筒状外壳的封口端的封口面上设有若干气孔以及便于加热针插入的米字型切口。4.如权利要求3所述的香烟制品，其特征在于，所述气雾产生段包括的发烟物为絮状、颗粒状、片状中的一种或两种以上的结合，所述阻隔段包容有增香物质。5.如权利要求4所述的香烟制品，其特征在于，所述第二筒状外壳包容的喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口的大小沿所述阻隔段的方向逐渐减小，所述窄口的末端通过第一圆柱形通道邻接所述阻隔段。6.如权利要求5所述的香烟制品，其特征在于，所述第一圆柱形通道里还设有单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽围绕所述单螺旋杆的杆轴均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述第一圆柱形通道的内壁紧密接触以形成封闭的单螺旋压缩降温通道。7.如权利要求6所述的香烟制品，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑布霖，
申请(专利权)人：上海聚华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：