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花生收获机的振动碎土辊制造技术

技术编号:8292420 阅读:264 留言:0更新日期:2013-02-01 13:26
花生收获机的振动碎土辊,包括辊筒,所述辊筒一端部外侧中央轴向设有辊筒驱动轴,辊筒另一端部中央轴向转动连接有伸入到辊筒内的半轴,半轴上设有位于辊筒内的转轮,转轮与半轴构成偏心轮结构。所述转轮左右对称设有两个,两个转轮之间设有一根与半轴平行的连接杆。采用上述技术方案,辊筒驱动轴带动辊筒转动,半轴带动位于辊筒内的转轮转动,辊筒转动方向与花生秧向后输送方向一致,转轮的转动方向与辊筒转动方向相反,这样就可以在辊筒向后驱动花生秧的同时,由于转轮的偏心设置,转轮在高速转动过程中,辊筒产生振动,将花生果上附着的大块泥土振碎,从而起到良好的碎土功能。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种花生收获机,尤其涉及花生收获机的振动碎土辊
技术介绍
目前,花生收获机的机架前端的挖掘铲前方一般都设置有碎土辊,这种碎土辊碎土效果不好,较大块的泥土不能脱离碎土辊,影响到后续工序当中花生果与泥土的分离效果O
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处,提供一种碎土效果好的花生收获机的振动碎土辊。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案花生收获机的振动碎土辊,包括辊筒,所述辊筒一端部外侧中央轴向设有辊筒驱动轴,辊筒另一端部中央轴向转动连接有伸入到辊筒内的半轴,半轴上设有位于辊筒内的转轮,转轮与半轴构成偏心轮结构。所述转轮左右对称设有两个,两个转轮之间设有一根与半轴平行的连接杆。所述辊筒驱动轴上设有第一轴承和第一链轮,所述半轴在辊筒外部设有第二轴承和第二链轮。所述半轴通过设在辊筒内端面的两个第三轴承与辊筒转动连接。采用上述技术方案,辊筒设在花生收获机的挖掘铲上方,辊筒驱动轴带动辊筒转动,半轴带动位于辊筒内的转轮转动,辊筒转动方向与花生秧向后输送方向一致,转轮的转动方向与辊筒转动方向相反,这样就可以在辊筒向后驱动花生秧的同时,由于转轮的偏心设置,转轮在高速转动过程中,辊筒产生振动,将花生果上附着的大块泥土振碎,从而起到良好的碎土功能。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示,本技术的花生收获机的振动碎土辊,包括设在花生收获机的挖掘铲上方的辊筒1,辊筒I 一端部外侧中央轴向设有辊筒驱动轴2,辊筒I另一端部中央轴向转动连接有伸入到辊筒I内的半轴3,半轴3上设有位于辊筒I内的转轮4,转轮4的非中心位置与半轴3固定连接,转轮4与半轴3构成偏心轮结构。转轮4左右对称设有两个,两个转轮4之间设有一根与半轴3平行的连接杆5。辊筒驱动轴2上设有第一轴承6和第一链轮7,半轴3在辊筒I外部设有第二轴承8和第二链轮9。半轴3通过设在辊筒I内端面的两个第三轴承10与辊筒I转动连接。第一轴承6和第二轴承8分别通过一根摇杆连接在机架上,第一链轮7和第二链轮9分别与动力机构传动连接。工作使用时,动力通过花生收获机上改变转向的传动轴与主动力链条连接,通过第一链轮7带动辊筒驱动轴2转动,辊筒驱动轴2带动辊筒I转动,另一方向的动力通过第二链轮9带动半轴3转动,半轴3带动位于辊筒I内的转轮4转动,辊筒I转动方向与花生秧向后输送方向一致,转轮4的转动方向与辊筒I转动方向相反,这样就可以在辊筒I向后 驱动花生秧的同时,由于转轮4的偏心设置,转轮4在高速转动过程中,以两根摇杆与机架铰接点为转动中心,辊筒I产生剧烈振动,将花生果上附着的大块泥土振碎,从而起到良好的碎土功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
花生收获机的振动碎土辊,包括辊筒,其特征在于:所述辊筒一端部外侧中央轴向设有辊筒驱动轴,辊筒另一端部中央轴向转动连接有伸入到辊筒内的半轴,半轴上设有位于辊筒内的转轮,转轮与半轴构成偏心轮结构。

【技术特征摘要】
1.花生收获机的振动碎土辊,包括辊筒,其特征在于所述辊筒一端部外侧中央轴向设有辊筒驱动轴,辊筒另一端部中央轴向转动连接有伸入到辊筒内的半轴,半轴上设有位于辊筒内的转轮,转轮与半轴构成偏心轮结构。2.根据权利要求I所述的花生收获机的振动碎土辊,其特征在于所述转轮左右对称设有两个,两个转轮之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:李春盛
申请(专利权)人:李春盛
类型:实用新型
国别省市:

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