基于变频器的加工设备节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于变频器的加工设备节能控制系统，它包括执行部件、主控电路、变频器、中间继电器组及制动电阻等，其中，所述执行部件至少包括一电动机；所述变频器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主电源输入端、负载输出端及一制动电阻连接端；所述主电源输入端连接三相电源，负载输出端连接所述电动机；所述中间继电器组的输入端通过控制信号线与所述主控电路电性连接，输出端通过控制信号线与所述变频器的控制回路端电性连接；所述制动电阻电性连接于所述变频器的制动电阻连接端；其有益效果在于：本使用新型更好的实现了节能效果，且不影响生产效率及设备使用寿命、当多台设备同时使用时，长时间的累积，节能效果更佳明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

基于变频器的加工设备节能控制系统
本技术涉及加工设备的控制系统，尤其涉及一种基于变频器的加工设备节能控制系统。
技术介绍
电力加工技术是设备通过市电3相380伏特带动三相交流电机高速旋转，然后通过电磁离合或者气缸等辅助设施工作，让工作轴与主轴连接，并对产品加工，目前已广泛的运用于工业生产中，我司的电力加工设备主要以旋铆设备为主，旋转主轴在上班时间一直处于高速旋转的过程，而实际生产过程中则与气缸的下压为工作条件，其存在的问题在于其一、作业员因特殊原因离岗时，并未关闭电机，导致电机高速空运转，造成了电力能源浪费；其二、半自动机上作业员组装产品的过程中，电机高速运转中，导致电力能源浪费；其三、自动机上几套治具相互切换时，电机高速运转，导致电力能源浪费；目前多台设备同时·运行时，每月累计起来的电力资源浪费已达到一个想到高的数字，大大的浪费了资源，严重的制约了成产规模。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种基于变频器的加工设备节能控制系统，该控制系统在执行元件不进行加工状态下，自动控制电动机停止，可节约电动机空运行时浪费的电能。本技术的技术方案是这样实现的一种基于变频器的加工设备节能控制系统，它包括一执行部件，所述执行部件至少包括一电动机，用于对工件进行加工处理；一主控电路，用于控制加工设备中的执行部件动作；—变频器，所述变频器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主电源输入端、负载输出端及一制动电阻连接端；所述主电源输入端连接三相电源，负载输出端连接所述电动机；一中间继电器组，所述中间继电器组的输入端通过控制信号线与所述主控电路电性连接，输出端通过控制信号线与所述变频器的控制回路端电性连接，用以扩展主控电路，接收主控电路的启动与停止信号，并将该启动与停止信号传输至变频器；一制动电阻，所述制动电阻电性连接于所述变频器的制动电阻连接端，用以消除变频器在启动和停止电动机产生的直流电流，使电动机快速启动。所述执行部件还包括气缸或离合器，所述气缸或离合器电性连接于主控电路，通过主控电路控制其动作。所述变频器中控制电动机加速时间及减速时间设置为O. ls-o. 3s。本技术的有益效果在于本技术将设备主控电路的启动信号经过中间继电器组的扩展传输至节能变频器，节能变频器又在短时间能启动电动机，使电动机短时间内达到最高速度，之后通过中间继电器组将速度到达信号给主控电路，主控电路则控制离合器或者气缸对产品进行加工，加工完毕将完毕信号通过中间继电器组反馈给变频器，变频器则短时间内控制电动机停止下来；整个工作过程即作业员不按下启动，电动机不运转，整机设备处于不耗电状态；而现有技术中的控制系统，设备只要通电，电动机则长时间处于运转耗电状态，因此，本技术的控制系统当在半自动化设备中，作业员因各种原因离开工作岗位或者正在组装产品即将进行加工时，或在自动化设备中，因切换治具设备所需必须等待时间时，控制系统自动控制电动机停止，整机设备处于不耗电状态，实现自动能源节省，且不影响生产效率及设备使用寿命，当多台设备同时运转时加长时间的累积，节能效果更佳显著。附图说明图I为本技术的结构示意图图中变频器I ;制动电阻2冲间继电器组3 ;高压电缆线4 ;控制信号线5 ;电动 机6 ;主控电路7。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图I所示，本技术揭示了一种基于变频器I的加工设备节能控制系统，它包括一执行部件、一主控电路7、一变频器I、一中间继电器组3及一制动电阻2等，其中，所述执行部件至少包括一电动机6 (交流电动机)，用于对工件进行加工处理；所述主控电路7用于控制加工设备中的执行部件动作；所述变频器I具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主电源输入端、负载输出端及一制动电阻连接端；所述主电源输入端通过高压电缆线4连接三相电源(380v交流电)，负载输出端通过高压电缆线4连接所述电动机6 ;所述中间继电器组3的输入端通过控制信号线5与所述主控电路7电性连接，输出端通过控制信号线5与所述变频器I的控制回路端电性连接，用以扩展主控电路7，接收主控电路7的启动与停止信号，并将该启动与停止信号传输至变频器I ;所述制动电阻2电性连接于所述变频器I的制动电阻连接端，用以消除变频器I在启动和停止电动机6产生的直流电流，使电动机6快速启动。本实施例中，以旋铆机为例，所述执行部件还包括气缸或离合器，所述气缸或离合器电性连接于主控电路7，通过主控电路7控制其动作，气缸或离合器产生轴向的上下直线运动，用于对工件进行加工，而电动机6则产生径向的旋转运动。当加工设备(旋铆机)处于通电状态时，将变频器I中的参数加速时间(即电动机6转速从零速提到最高速的时间)和减速时间(即电动机6转速从最高速降到最低速的时间)设定到O. I秒，完成设定；当作业员按下启动按钮后，主控电路7中产生一启动信号，由于中间继电器组3的扩展，加工设备的启动信号通过中间继电器组3将传送给变频器1，变频器I立即在O. I秒内将停止的交流电动机的转速提升至最高转速后变频器I又通过控制信号线5将速度到达信号传递给中间继电器组3，中间继电器组3将该速度到达信号反馈给加工设备主控电路7，主控电路7收到信号后则控制离合器或者气缸对产品进行加工；加工完毕后，主控电路7又通过中间继电器组3将加工完成的信号反馈给变频器1，变频器I立即以减速时间在O. I秒内将电动机6又最高速降低到零速；此时作业员如离开工作岗位、半自动机组装产品时或者自动机切换治具时，只要加工启动按钮没有被按下，电动机6始终在变频器I的控制下处于停止状态，达到节能的目的。综上所述，本技术将设备主控电路7的启动信号经过中间继电器组3的扩展传输至节能变频器1，变频器I又在短时间能启动电动机6，使电动机6短时间内达到最高速度，之后通过中间继电器组3将速度到达信号给主控电路7，主控电路7则控制离合器或者气缸对产品进行加工，加工完毕将完毕信号通过中间继电器组3反馈给变频器1，变频器I则短时间内控制电动机6停止下来；整个工作过程即作业员不按下启动，电动机6不运转，整机设备处于不耗电状态；而现有技术中的控制系统，设备只要通电，电动机6则长时间处于运转耗电状态，因此，本技术的控制系统当在半自动化设备中，作业员因各种原因离开工作岗位或者正在组装产品即将进行加工时，或在自动化设备中，因切换治具设备所需必须等待时间时，控制系统自动控制电动机6停止，整机设备处于不耗电状态，实现自动能源节省，且不影响生产效率及设备使用寿命，当多台设备同时运转时加长时间的累积，节能效果更佳显著。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于变频器的加工设备节能控制系统，其特征在于：它包括一执行部件，所述执行部件至少包括一电动机，用于对工件进行加工处理；一主控电路，用于控制加工设备中的执行部件动作；一变频器，所述变频器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主电源输入端、负载输出端及一制动电阻连接端；所述主电源输入端连接三相电源，负载输出端连接所述电动机；一中间继电器组，所述中间继电器组的输入端通过控制信号线与所述主控电路电性连接，输出端通过控制信号线与所述变频器的控制回路端电性连接，用以扩展主控电路，接收主控电路的启动与停止信号，并将该启动与停止信号传输至变频器；一制动电阻，所述制动电阻电性连接于所述变频器的制动电阻连接端，用以消除变频器在启动和停止电动机产生的直流电流，使电动机快速启动。

【技术特征摘要】
1.一种基于变频器的加工设备节能控制系统，其特征在于它包括 一执行部件，所述执行部件至少包括一电动机，用于对工件进行加工处理； 一主控电路，用于控制加工设备中的执行部件动作； 一变频器，所述变频器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主电源输入端、负载输出端及一制动电阻连接端；所述主电源输入端连接三相电源，负载输出端连接所述电动机； 一中间继电器组，所述中间继电器组的输入端通过控制信号线与所述主控电路电性连接，输出端通过控制信号线与所述变频器的控制回路端电性连接，用以扩展主控电路，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，刘玺，
申请(专利权)人：亿和精密金属制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：