本实用新型专利技术提供一种电池陈化贮存装置，所述装置包括托盘架和至少两个电池托盘，所述托盘架具有用于分层摆放所述电池托盘的多个左右对称的限位件，其中各相邻两层电池托盘之间设有防火隔离板，所述电池托盘包括多个电池贮存槽，相邻电池贮存槽之间设有间隔。本实用新型专利技术的电池陈化贮存装置在电池陈化期间能使得异常电池爆炸燃烧产生的热量不引起周围电池的连锁热失控现象，从而有效地提高了电池的陈化贮存的安全性及贮存空间的利用率，同时还可以进一步提高生产过程的自动化程度，提高效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池贮存装置，具体地，本技术涉及一种电池陈化贮存装置。
技术介绍
随着电子技术的高速发展，市场对电池的要求越来越高，特别是数码相机、掌上游戏机以及各种电动玩具的出现，传统的高功率和高容量电池一碱性电池已经难以满足其要求。近年来一种新的能够持续进行高功率放电的锂金属电池得到了快速发展，此圆柱形锂金属电池与传统的碱性电池相比具有以下特点首先是能量密度高，作为电池负极的金属锂，其理论比容量为3. 8Ah/g，配合合适的正极材料制成电池，放电电压平稳，高功率放电性能可以达到传统碱性电池的5-10倍；其次，由于锂金属在电解液中SEI膜的形成，电池的自放电率低，储存寿命长储存性能好，存放时间可达10年以上；此外，锂金属电池重量轻，可达碱锰电池的2/3 ;电池无汞、无镉、无铅，是真正的绿色环保；有良好的防漏液性能；使用 温度范围广，可在-40到60°C温度范围内使用，其中低温性能尤其突出。因此锂金属电池作为一种优于碱性电池的新型电池，越来越多的弓I起市场的关注。锂金属电池虽然具有上述优点，但是由于锂金属电池能量高，负极采用的是金属锂，当加热至熔融状态时能在空气中发生自燃；锂金属电池的电解液均为低闪点的易燃的有机电解液，因此对于锂金属电池的安全控制方面要求比较高锂电池在生产装配结束后，验电包标工序前需要在室温21°C环境下陈化贮存30天，目的是在电池出厂前通过陈化贮存期将不良品电池排出，以防止其流入消费者手中。当电池在陈化贮存过程中，某些缺陷电池有可能出现内部慢性短路发热，造成有机电解液在电池内部气化，不断积聚的气体使得电池内压升高，内压升高到一定程度时会破坏电池的密封结构，使得电池内部的易燃物质与外界空气接触，一旦电池内部累积的热量使得易燃物质到达自燃点，就可能会引起电池的燃烧，因而在陈化期间电池存放方式非常重要。如果贮存方式不当，电池一旦燃烧，就有可能引起周边电池或者物品的燃烧，进而引发安全事故。因此对于锂金属电池陈化贮存装置的设计也十分重要。现有技术中对于锂金属电池的陈化贮存通常是将单体电池装载入电池托盘中。目前的贮存方式为将托盘直接叠放为一定高度后放入贮存架上贮存，此贮存方式往往存在以下不足首先，由于同一托盘上贮存的电池之间没有设置一定的安全距离，或安全距离过小，当某只电池燃烧时，燃烧热对周围电池传热，容易引起其他电池的异常升温；其次，上下层托盘上贮存的电池之间没有设置一定的安全距离，且没有安全隔离措施，锂金属电池发生燃烧时一般会伴随着电池两端部的爆炸分离，且由于电池内电解液燃烧会生成大量易燃气体，燃烧火花将会随气流飞溅，在贮存架的径向位置造成一定的安全隐患。此外，与锂金属电池类似，现有的某些电池在陈化贮存时也容易出现因内部短路等缺陷而导致的自燃，所以也有必要对其贮存装置进行改进。因此，针对目前易燃电池贮存存在的弊端有必要对现有的电池贮存架进行改进，以减少电池在陈化贮存时，由于异常电池的燃烧对于同一贮存架上横向和径向方向上的电池之间的相互影响，从而提高电池的存放安全性。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是对现有的电池的贮存架进行改进，以提高电池的安全贮存性能，为了实现上述目的，本技术提供了一种电池陈化贮存装置，所述装置包括托盘架和至少两个电池托盘，所述托盘架具有用于分层摆放所述电池托盘的多个左右对称的限位件，其中各相邻两层电池托盘之间设有防火隔离板，所述电池托盘包括多个电池贮存槽，相邻电池贮存槽之间设有间隔。作为上述方案的一种改进，所述托盘架为立方形框架，该立方形框架包括固定安装的至少四个横向水平件、至少四个纵向水平件和至少四个垂直件。作为上述方案的又一种改进，各限位件的长度与所述纵向水平件的基本相同，并纵向排列且固定于各垂直件；所述限位件的横截面为“工”字形或“]“字形，其中，以底部的水平面承载所述电池托盘，以顶部的水平面承载所述防火隔离板。作为上述方案的又一种改进，所述限位件的底部的突出端具有一体的、向下延伸的垂直部，且所述防火隔离板均被限制在所述限位件顶部的水平面与上方相邻的限位件的垂直部之间。作为上述方案的又一种改进，相邻的电池贮存槽之间设有加强筋。作为上述方案的又一种改进，所述相邻电池贮存槽之间的距离为3cm以上。作为上述方案的又一种改进，所述防火隔离板与电池贮存槽的距离为5cm以上。作为上述方案的又一种改进，所述电池托盘为阻燃塑料托盘。作为上述方案的又一种改进，所述防火隔离板的面积大于或等于托盘的面积，厚度小于1cm。作为上述方案的又一种改进，所述电池贮存槽为用于贮存圆柱型锂金属电池的圆柱型中空结构，该电池贮存槽内径大于圆柱型锂金属电池外径，槽内底部设有用于支撑圆柱型锂金属电池的支撑件。作为上述方案的又一种改进，所述支撑件为设置于所述电池贮存槽内壁的凸出件。作为上述方案的又一种改进，所述支撑件为设置于所述电池贮存槽内壁的至少3个凸出件。作为上述方案的又一种改进，所述电池托盘边缘设有定位槽。与现有技术相比较，本技术通过以下改进将电池在陈化贮存时的安全性能大大提闻(I)在相邻两层电池托盘之间设置防火隔离板，隔离了不同层之间的电池，并在相邻电池贮存槽之间设有间隔，从而解决了现有技术电池贮存横向和径向上存在的安全隐患；(2)通过使用立方形框架，贮存装置可在确保安全的同时陈化贮存大量的电池，有利于节省空间；(3)通过使用特定的限位件结构，可方便地在立方形框架中安置并隔离电池托盘与防火隔离板，而且整体结构简单，容易制造；(4)通过在相邻的电池贮存槽之间设置加强筋，可以使托盘更为结实、耐用，有利于承载更多的电池；(5)将托盘上电池贮存槽之间的安全距离设置为3cm以上，即可确保安全性，同时也能提高空间利用率；进一步地，将防火隔离板与电池贮存槽的距离设置为5cm以上，也能实现同样的目的；(6)使用由已知阻燃塑料材料制成的托盘，可进一步提高此装置的安全性；(7)电池贮存槽使用圆柱型中空结构，使其内径大于圆柱型锂金属电池外径，并设置支撑件，可便于取放圆柱形电池。本技术的贮存装置同时还可以进一步提高生产过程的自动化程度，提高效率在本技术中将电池贮存槽设计为圆柱形中空结构，并且在托盘的四边上增加了定位槽的设计，使得托盘可以更好的配合了自动化生产的需要；同时 实现了整盘的清洗和干燥。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图I为本技术的电池陈化贮存装置的主视图；图2为本技术的电池架结构的示意图；图3为本技术的电池托盘贮存槽结构的侧视图；图4为本技术的电池托盘贮存槽结构的主视图；图5为本技术的电池托盘结构的主视图；图6为本技术的电池托盘结构的侧视图；图7-8为本技术的托盘架的限位件的截面图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。本技术提供了一种电池陈化贮存装置，下文如不做特殊说明均简称为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池陈化贮存装置，所述装置包括托盘架和至少两个电池托盘，其特征在于，所述托盘架具有用于分层摆放所述电池托盘的多个左右对称的限位件，其中各相邻两层电池托盘之间设有防火隔离板，所述电池托盘包括多个电池贮存槽，相邻电池贮存槽之间设有间隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，常海涛，张志明，张清顺，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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