瓦斯残存量测定系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种瓦斯残存量测定系统，它包括有可研磨密封罐、真空度传感器、量筒、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所述的脱气瓶的上沿与量筒下部对齐，两者通过带有阀门的U型管连接，在量筒下部设置有压差传感器，量筒上部通过管路与真空泵相连，管路上设置有阀门，脱气瓶上部连接一个四通，四通的其余三个端口分别与真空度传感器和两个阀门相连，其中一个阀门与集气袋相连，另一个阀门通过冷却过滤装置与可研磨密封罐相连，所述的压差传感器、真空度传感器、真空泵与阀门均通过数据线与计算机相连。本实用新型专利技术由计算机控制、监测与处理，整个实验过程实现了智能化、自动化，降低实验人员劳动强度、降低人工读数带来的误差，提高测试精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种残存含量测定设备，尤其是涉及一种瓦斯残存量测定系统。
技术介绍
当前普遍使用的脱气仪主要原理是排水集气法，实验过程全部为人工操作，劳动强度大；仪器为玻璃材料制成，运输、维护比较困难；劳动强度大，读数有误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种瓦斯残存量测定系统，该瓦斯残存量测定系统为智能化测定系统，测试精度高。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是瓦斯残存量测定系统，包括有可研磨密封罐、集气袋、冷却过滤装置、真空度传感器、量筒、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所述的脱气瓶的上沿与量筒下部对齐，两者通过带有阀门的U型管连接，在量筒下部设置有压差传感器，量筒上部通过管路与真空泵相连，管路上设置有阀门，脱气瓶上部连接一个四通，四通的其余三个端口分别与真空度传感器和两个阀门相连，其中一个阀门与集气袋相连，另一个阀门通过冷却过滤装置与可研磨密封罐相连，所述的压差传感器、真空度传感器、真空泵与阀门均通过数据线与计算机相连。所述的阀门为气水混合流真空阀门。本技术所具有的优点与效果是本技术瓦斯残存量测定系统包括有真空度传感器、量筒、阀门、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所有传感器、真空泵、高可靠性气水混合流真空阀门均由计算机控制、监测与处理，整个实验过程实现了智能化、自动化，降低实验人员劳动强度、降低人工读数带来的误差，提高测试精度。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图中可研磨密封罐37、阀门38、管路39、集气袋40、阀门41、冷却过滤装置42、阀门43、真空度传感器44、量筒45、压差传感器46、脱气瓶47、阀门48、真空泵49、U型管50、四通51、计算机52。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述如图I所示，本技术瓦斯残存量测定系统，包括有可研磨密封罐37、集气袋40、冷却过滤装置42、真空度传感器44、量筒45、压差传感器46、脱气瓶47和真空泵49，所述的脱气瓶47的上沿与量筒45下部对齐，高度设为b，两者通过带有阀门48的U型管50连接，在量筒45下部设置有压差传感器46，压差传感器46通过数据线与计算机53相连，将模拟信号传输到计算机后转换为数字信号；量筒45上部通过管路39与真空泵49相连，真空泵49通过数据线与计算机53相连，管路39上设置有阀门38，脱气瓶47上部连接一个四通51，四通51的其余三个端口分别与真空度传感器44、阀门41和阀门43相连，阀门41的另一端与集气袋40相连，阀门43的另一端通过冷却过滤装置42与可研磨密封罐37相连，真空度传感器44通过数据线与计算机52相连，将模拟信号传输到计算机后转换为数字信号。所述的阀门48、阀门38、阀门41和阀门43均通过数据线与计算机52相连。所述的阀门48、阀门38、阀门41和阀门43为气水混合流真空阀门。本技术的工作过程如下工作时，脱气瓶47内装满水，水位至b位，量筒45内无水。真阀门41关闭，真空泵49启动，阀门38、48开启，可研磨密封罐37内气体通过冷却过滤装置42、真空阀门43、四通51进入脱气瓶47，脱气瓶47内水在真空泵49负压作用下进入量筒45，水位至c时，脱气瓶47内水位处于a位。此时通过量筒45内水位变化可计算出脱出的气体量。然后真 空阀门43关闭，真空阀门41、48打开，脱气瓶47内气体被排入集气袋40。如此反复进行以上过程，完成若干次脱气、排气之后，将每次脱气量累计相加、换算即可得到总脱气量。量筒45的水位由压差传感器46测定出压差后换算成水位高度后得出，也可通过电磁尺等其它测量水位高度的传感器获得。真空度传感器44用于测定脱气瓶47的真空度以检查其气密性。权利要求1.瓦斯残存量测定系统，其特征在于包括有可研磨密封罐、集气袋、冷却过滤装置、真空度传感器、量筒、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所述的脱气瓶的上沿与量筒下部对齐，两者通过带有阀门的U型管连接，在量筒下部设置有压差传感器，量筒上部通过管路与真空泵相连，管路上设置有阀门，脱气瓶上部连接一个四通，四通的其余三个端口分别与真空度传感器和两个阀门相连，其中一个阀门与集气袋相连，另一个阀门通过冷却过滤装置与可研磨密封罐相连，所述的压差传感器、真空度传感器、真空泵与阀门均通过数据线与计算机相连。2.根据权利要求I所述的瓦斯残存量测定系统，其特征在于所述的阀门为气水混合流真空阀门。专利摘要本技术涉及一种瓦斯残存量测定系统，它包括有可研磨密封罐、真空度传感器、量筒、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所述的脱气瓶的上沿与量筒下部对齐，两者通过带有阀门的U型管连接，在量筒下部设置有压差传感器，量筒上部通过管路与真空泵相连，管路上设置有阀门，脱气瓶上部连接一个四通，四通的其余三个端口分别与真空度传感器和两个阀门相连，其中一个阀门与集气袋相连，另一个阀门通过冷却过滤装置与可研磨密封罐相连，所述的压差传感器、真空度传感器、真空泵与阀门均通过数据线与计算机相连。本技术由计算机控制、监测与处理，整个实验过程实现了智能化、自动化，降低实验人员劳动强度、降低人工读数带来的误差，提高测试精度。文档编号G01F19/00GK202710529SQ20122027116公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者王魁军, 富向, 李江涛, 王军, 张哲 , 聂永兴, 王宇鹍, 李旭 申请人:煤炭科学研究总院沈阳研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓦斯残存量测定系统，其特征在于包括有可研磨密封罐、集气袋、冷却过滤装置、真空度传感器、量筒、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所述的脱气瓶的上沿与量筒下部对齐，两者通过带有阀门的U型管连接，在量筒下部设置有压差传感器，量筒上部通过管路与真空泵相连，管路上设置有阀门，脱气瓶上部连接一个四通，四通的其余三个端口分别与真空度传感器和两个阀门相连，其中一个阀门与集气袋相连，另一个阀门通过冷却过滤装置与可研磨密封罐相连，所述的压差传感器、真空度传感器、真空泵与阀门均通过数据线与计算机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王魁军，富向，李江涛，王军，张哲，聂永兴，王宇鹍，李旭，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院沈阳研究院，
类型：实用新型
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