一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，属于煤粉炉的干式排渣余热回收领域，包括煤粉炉，冷灰斗，渣料监视器，料位计，落料管，插板阀，冷渣机，所述的冷灰斗在煤粉炉炉膛的下部，通过膨胀节和炉膛连接，冷灰斗的下部有篦子，篦子上部有液压插板破碎装置，篦子下部有料斗，料斗通过下料管和冷渣机连接。该装置克服了现有煤粉炉干式排渣装置占地面积大，热回收效率低等缺点。具有结构简单，价格低廉，运行状态易于控制等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤粉炉的干式排渣余热回收领域，尤其涉及一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置。
技术介绍
目前在运的老煤粉炉的除渣方式主要是刮板捞渣机工艺炉渣直接排放到捞渣机所在的水中进行水淬冷却并被捞出；水淬冷渣湿渣经过渣碎机破碎后直接进入渣沟，用水冲至渣浆泵前池，渣浆泵渣水混合输送到灰厂。湿渣需要干燥后综合利用。本工艺浪费水，热渣显热全部浪费，设备多，磨损大，运行维护费用高，正逐渐被淘汰。干式排渣机(纯风冷)工作原理是自然风在煤粉炉炉膛负压作用下，与通过干排机钢带向外输送热渣逆向换热，冷的自然风从干的排渣机外部壳体进风口进入干式排渣机内，将高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存或运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量在带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的热效率。不足的是干式风冷排渣机对结焦性煤种的适应性较差；干排渣系统的漏风量很严重，同时维护量稍大。干式排渣系统漏风对锅炉经济运行的影响很大，并且高负荷时有利于提高锅炉的热效率，但在锅炉低负荷时降低锅炉的效率。风水联合干式排渣机要求有较长的冷却段和较多的风量，要求机身较长较大，占地空间大，所以在空间要求上受到了限制。
技术实现思路
解决的问题本技术旨在提供一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，解决现有煤粉炉干式排渣系统占地面积大，干式排渣系统运行受煤粉炉运行状态的限制等缺点。技术方案为了解决以上技术问题，本技术提出如下技术方案一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，包括煤粉炉，冷灰斗，渣料监视器，料位计，落料管，插板阀，冷渣机，所述的冷灰斗在煤粉炉炉膛的下部，通过膨胀节和炉膛连接，冷灰斗的下部有篦子，篦子上部有液压插板破碎装置，篦子下部有料斗，料斗通过下料管和冷渣机连接。所述的冷灰斗上开有冷灰斗事故孔，用于人工破碎过大焦块，并安装有渣料监视器时刻监视冷灰斗运行状态。所述的液压插板破碎装置成组对称安装在篦子的上方，液压插板破碎装置可以使渣料在篦子上分散和破碎渣料的作用。所述锯齿状的液压插板破碎装置的挤压头能够有效的破碎渣料的作用。所述的料斗上开有料斗事故孔，渣料堵塞时进行紧急排渣，在料斗和下料管连结处安装的料位计保证渣料时刻充满下料管，通过渣料的堆积来起到密封作用。所述的下料管上安装有插板阀能够控制进入冷渣机中的速度。有益效果本技术具有以下有益效果冷灰斗中采用了渣料监视器，能够第一时间监控煤粉炉的排渣情况，有利于快速有效解决煤粉炉排渣堵塞难题，做到防范于未然。采用的破碎装置，能够减少人工劳动，节约时间，同时增大煤粉炉煤种的适用范围。破碎后的炉渣可适用于冷渣机冷却，能够减少现有冷却设备的占地面积。附图说明附图I为装置的整体布置图；附图2为液压插板破碎装置的挤压头形状图；图中1、炉膛2、冷灰斗3、液压插板破碎装置4、冷灰斗事故孔5、料斗6、料位计 7、下料管 8、插板阀9、冷渣机10、料斗事故孔11、渣料监视器12、篦子13、挤压头。 具体实施例以下结合附图来说明本技术的具体实施方式一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，包括煤粉炉，冷灰斗2，渣料监视器11，料位计6，下料管7，插板阀8，冷渣机9。冷灰斗2通过膨胀节和炉膛I连接，安装在在煤粉炉炉膛I的下部。冷灰斗2的下部安装有篦子12，篦子12上部有液压插板破碎装置3，篦子12下部连接有两个或多个料斗5，料斗5通过带有插板阀8的下料管7和冷渣机9连接。在冷灰斗2上安装有渣料监视器11，用于时刻监视冷灰斗2运行状态和落渣情况，并开有冷灰斗事故孔4，该孔可用于炉膛炉渣堵塞时，液压插板破碎装置3又不能进行破碎时，通过冷灰斗事故孔4进行人工破碎过大焦块。液压插板破碎装置3成组对称安装在篦子12的上方，做往复运动的液压插板破碎装置3可以使渣料在篦子12上分散均匀，经过篦子12进入下方的料斗5，同时破碎颗粒度较大的渣，以适应冷渣机9对进渣粒度的要求。液压插板破碎装置3的挤压头13呈锯齿状，能够有效的破碎渣料。料斗5上也开有料斗事故孔10，在渣料堵塞时进行紧急排渣，在料斗5和下料管7连结处安装的料位计6保证渣料时刻充满下料管7，通过渣料的堆积来起到密封作用，以满足煤粉炉炉膛I的密封性要求。下料管7上安装有插板阀8能够控制进入冷渣机9中渣料的量，使冷渣机9工作在最佳状态。以下结合附图叙述本装置的具体工作过程在煤粉炉炉膛I的的炉渣首先落入冷灰斗2中，冷灰斗2上安装的液压插板破碎装置3在液压缸的带动下做往复运动，带动呈锯齿状的挤压头13挤压炉渣，使炉渣破碎，同时挤压头13可以起到拨料的作用，使渣料均匀从篦子12的小孔中落到料斗5中，落入料斗5中的渣料在在料位计6的监测下反馈给控制系统控制插板阀8的开度，来控制下料管7中总是存满渣，保证煤粉炉炉膛I不与大气相通。根据煤粉炉落渣量的大小可以设置两个或两个以上的料斗5。从下料管7出来的渣料进入冷渣机9进行冷却，根据渣料的排量来控制冷渣机9的冷却速度。通过渣料监视器11可以实时观察冷灰斗2中渣料情况，在出现渣料过大时可通过冷灰斗事故孔4进行人工破渣。料斗事故孔10用于紧急情况下对料斗5的维护和排渣用。权利要求1.一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，包括煤粉炉，冷灰斗(2)，渣料监视器(11)，料位计(6)，下料管(7)，插板阀(8)，冷渣机(9)，其特征在于，所述的冷灰斗(2)在煤粉炉炉膛(I)的下部，通过膨胀节和炉膛(I)连接，冷灰斗(2)的下部有篦子(12)，篦子(12)上部有液压插板破碎装置(3 )，篦子(12 )下部有料斗(5 )，料斗(5 )通过下料管(7 )和冷渣机(9 )连接。2.如权利要求I所述的一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，其特征在于，所述的冷灰斗(2 )上开有冷灰斗事故孔(4 )，并安装有渣料监视器(11)。3.如权利要求I所述的一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，其特征在于，所述的液压插板破碎装置(3)成组对称安装在篦子(12)的上方。4.如权利要求I所述的一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，其特征在于，所述的液压插板破碎装置(3)的挤压头(13)为锯齿状。5.如权利要求I所述的一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，其特征在于，所述的料斗上开有料斗事故孔(10)，在料斗(5)和下料管(7)连结处安装有料位计(6)。6.如权利要求I所述的一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，其特征在于，所述的下料管(7 )上安装有插板阀(8 )。专利摘要本技术公开了一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，属于煤粉炉的干式排渣余热回收领域，包括煤粉炉，冷灰斗，渣料监视器，料位计，落料管，插板阀，冷渣机，所述的冷灰斗在煤粉炉炉膛的下部，通过膨胀节和炉膛连接，冷灰斗的下部有篦子，篦子上部有液压插板破碎装置，篦子下部有料斗，料斗通过下料管和冷渣机连接。该装置克服了现有煤粉炉干式排渣装置占地面积大，热回收效率低等缺点。具有结构简单，价格低廉，运行状态易于控制等优点。文档编号F23J1/06GK202709144SQ20122038364公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日专利技术者李志鹏, 秦刚, 班猛飞, 张洪星, 曲永生, 许龙只, 郝维钦, 王瑞勇, 李集强 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置，包括煤粉炉，冷灰斗（2），渣料监视器（11），料位计（6），下料管（7），插板阀（8），冷渣机（9），其特征在于，所述的冷灰斗（2）在煤粉炉炉膛（1）的下部，通过膨胀节和炉膛（1）连接，冷灰斗（2）的下部有篦子（12），篦子（12）上部有液压插板破碎装置（3），篦子（12）下部有料斗（5），料斗（5）通过下料管（7）和冷渣机（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，秦刚，班猛飞，张洪星，曲永生，许龙只，郝维钦，王瑞勇，李集强，
申请(专利权)人：圣火科技河南有限责任公司，李志鹏，
类型：实用新型
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