本实用新型专利技术涉及一种回收阀，包括油缸、上阀体和下阀体，所述油缸通过轴连接器连接有阀轴，阀轴置于上阀体的内部中心处，所述上阀体的下方通过环形状连接件连接有下阀体，上阀体的上部设有上盖，位于上盖处的阀轴上设有轴向密封总成,所述轴向密封总成下方的所述阀轴上设有导向套，在环形状连接件上连接有筒状导流装置，且筒状导流装置设在上阀体内，筒状导流装置由多个扇形导流板组成，阀轴的下端设有阀板，在阀轴与阀板连接处设有自动调心装置，阀板下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈，连接件圆周内侧上设有金属密封圈，所述回收阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1=（90%-110%）S2，S1=（90%-110%）S3。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回收阀。
技术介绍
一般放散阀的油缸不是采用双作用缸，密封形式不采用金属硬密封和橡胶软密封相结合，不是双重密封，密封不可靠；而且原阀门流道进口和出口和阀板的尺寸比例设计不合理，整个系统的工作不畅通，工作过程中容易振动、产生噪音，系统不能正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、成本低的回收阀。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种回收阀，包括油缸、上阀体和下阀体，所述油缸通过轴连接器连接有阀轴，所述阀轴置于上阀体的内部中心处，所述上阀体的下方通过环形状连接件连接有下阀体，所述上阀体的上部设有上盖，位于上盖处的阀轴上设有轴向密封总成，其特征在于所述轴向密封总成下方的所述阀轴上设有导向套，在环形状连接件上连接有筒状导流装置，且筒状导流装置设在上阀体内，所述筒状导流装置由多个扇形导流板组成，所述阀轴的下端设有阀板，在阀轴与阀板连接处设有自动调心装置，所述阀板下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈，所述连接件圆周内侧上设有金属密封圈，所述回收阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且SI= (90%-110%)S2，Sl=(90%-110%) S3。所述扇形导流板底部和上部分别设有端盖和压盖，所述端盖上方的阀轴上设有圆锥销。本技术具有以下优点I、油缸采用双作用缸，启闭作用面积相等，启闭作用力相等，运动平稳，调试、操作简捷方便。2、设有扇形导流板，回收阀开启时流道呈线性增大，减少对管道气流的扰动。3、设有自动调心装置，确保定位精度。4、密封形式采用金属硬密封和橡胶软密封相结合,双重密封,密封可靠；金属密封采用锥形密封，对阀体密封面的含水粉尘具有铲刮清洁作用，确保在干法、半干法工况下密封可靠。5、橡胶密封圈采用进口胶料，采用专用设备压制，耐磨，耐高温，抗老化性能好，并设计成可拆卸式，便于现场维修、更换、调整。6、回收阀流道、进出口尺寸优化设计，回收阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且SI= (90%-110%)S2, SI= (90%_110%) S3，在保证满足通用放散阀最大流通截面规范要求的同时，导流装置采用扇形导流板，回收阀启闭过程气流呈线性变化，流阻小，使整个系统流道通畅，大大减小振动、噪音，确保系统正常运行。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为自动调心装置的结构示意图；图3为C处的放大图；图中标号1_油缸，2-轴连接器，3-阀轴，4-上阀体，5-下阀体，6-上盖，7-轴向密封总成，8-导向套，9-导流装置，10-自动调心装置，11-扇形导流板，12-阀板，13-连接件，14-端盖，15-压盖，16-圆锥销，17-橡胶密封圈，18金属密封圈。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-3示出了本技术一种回收阀，包括油缸I、上阀体4和下阀体5，所述油 缸I通过轴连接器2连接有阀轴3，所述阀轴3置于上阀体4的内部中心处，所述上阀体4的下方通过环形状连接件13连接有下阀体5，所述上阀体4的上部设有上盖6，位于上盖6处的阀轴3上设有轴向密封总成7，其特征在于所述轴向密封总成7下方的所述阀轴3上设有导向套8，在环形状连接件13上连接有筒状导流装置9，且筒状导流装置9设在上阀体4内，所述筒状导流装置9由多个扇形导流板11组成，所述阀轴3的下端设有阀板12，在阀轴3与阀板12连接处设有自动调心装置10，所述阀板12下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈17，所述连接件13圆周内侧上设有金属密封圈18，所述回收阀进口面积为SI，阀板面积为 S2,出口面积为 S3，且 SI= (90%-110%) S2, SI= (90%-110%) S3。所述扇形导流板11底部和上部分别设有端盖14和压盖15，所述端盖14上方的阀轴3上设有圆锥销16。本技术具有以下优点I、油缸I采用双作用缸，启闭作用面积相等，启闭作用力相等，运动平稳，调试、操作简捷方便。2、设有扇形导流板11，回收阀开启时流道呈线性增大，减少对管道气流的扰动。3、设有自动调心装置10，确保定位精度。4、密封形式采用金属硬密封和橡胶软密封相结合,双重密封,密封可靠；金属密封采用锥形密封，对阀体密封面的含水粉尘具有铲刮清洁作用，确保在干法、半干法工况下密封可靠。5、橡胶密封圈17采用进口胶料，采用专用设备压制，耐磨，耐高温，抗老化性能好，并设计成可拆卸式，便于现场维修、更换、调整。6、回收阀流道、进出口尺寸优化设计，回收阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且SI= (90%-110%)S2, SI= (90%_110%) S3，在保证满足通用放散阀最大流通截面规范要求的同时，导流装置9采用扇形导流板11，回收阀启闭过程气流呈线性变化，流阻小，使整个系统流道通畅，大大减小振动、噪音，确保系统正常运行。权利要求1.一种回收阀，包括油缸(I)、上阀体(4)和下阀体(5)，所述油缸(I)通过轴连接器(2)连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)置于上阀体(4)的内部中心处，所述上阀体(4)的下方通过环形状连接件(13 )连接有下阀体(5 )，所述上阀体(4 )的上部设有上盖(6 )，位于上盖(6 )处的阀轴(3)上设有轴向密封总成(7)，其特征在于所述轴向密封总成(7)下方的所述阀轴(3)上设有导向套(8)，在环形状连接件(13)上连接有筒状导流装置(9)，且筒状导流装置(9)设在上阀体(4)内，所述筒状导流装置(9)由多个扇形导流板(11)组成，所述阀轴(3)的下端设有阀板(12)，在阀轴(3)与阀板(12)连接处设有自动调心装置(10)，所述阀板(12)下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈(17)，所述连接件(13)圆周内侧上设有金属密封圈(18)，所述回收阀进口面积为SI，阀板面积为S2，出口面积为S3，且Sl=(90%-110%)S2, SI= (90%-110%) S3 ο2.根据权利要求I所述一种回收阀，其特征在于所述扇形导流板(11)底部和上部分别设有端盖(14)和压盖(15 )，所述端盖(14)上方的阀轴(3 )上设有圆锥销(16 )。专利摘要本技术涉及一种回收阀，包括油缸、上阀体和下阀体，所述油缸通过轴连接器连接有阀轴，阀轴置于上阀体的内部中心处，所述上阀体的下方通过环形状连接件连接有下阀体，上阀体的上部设有上盖，位于上盖处的阀轴上设有轴向密封总成,所述轴向密封总成下方的所述阀轴上设有导向套，在环形状连接件上连接有筒状导流装置，且筒状导流装置设在上阀体内，筒状导流装置由多个扇形导流板组成，阀轴的下端设有阀板，在阀轴与阀板连接处设有自动调心装置，阀板下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈，连接件圆周内侧上设有金属密封圈，所述回收阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1=(90%-110%)S2，S1=(90%-110%)S3。本技术具有结构简单、成本低等优点。文档编号F16K1/42GK202708103SQ201220391240公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回收阀，包括油缸（1）、上阀体（4）和下阀体（5），所述油缸（1）通过轴连接器（2）连接有阀轴（3），所述阀轴（3）置于上阀体（4）的内部中心处，所述上阀体（4）的下方通过环形状连接件（13）连接有下阀体（5），所述上阀体（4）的上部设有上盖（6），位于上盖（6）处的阀轴（3）上设有轴向密封总成（7）,？其特征在于：所述轴向密封总成（7）下方的所述阀轴（3）上设有导向套（8），在环形状连接件（13）上连接有筒状导流装置（9），且筒状导流装置（9）设在上阀体（4）内，所述筒状导流装置（9）由多个扇形导流板（11）组成，所述阀轴（3）的下端设有阀板（12），在阀轴（3）与阀板（12）连接处设有自动调心装置（10），所述阀板（12）下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈（17），所述连接件（13）圆周内侧上设有金属密封圈（18），所述回收阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1=（90%？110%）S2，S1=（90%？110%）S3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠昌娟，蔡伯荣，王世伟，
申请(专利权)人：南通长江阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。