一种实木封边的门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木封边的门板，要解决的技术问题是提供一种可利用边角余料制作内芯板的成本低廉的且不易变形、美观实用的实木封边的门板。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种实木封边的门板，包括实木框、可嵌入在实木框内的内芯板以及在组合后的实木框和内芯板的正反两表面分别压贴有的压板，所述内芯板为多个栅条相互插接拼合而成的栅格板结构。本实用新型专利技术实木封边的门板，以实木框为边，以压板为面，内芯板制作可完全利用平时工作中热压工段剩余的边角余料，不仅可以节省材料，还可有效防止门板与门套之间发生刮花与碰撞，大大提高了门板的美观、隔音效果，并且工艺简单、成本低廉，极大程度提高了门的使用周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门板，特别是一种室内家具上使用的实木封边的门板。
技术介绍
在进行室内装修的工程中，需要给各式家具制作和安装门板，大门板多采用18mm多层板双面贴皮结构(如图I所示)或者是刨花板实木封边的结构(如图2所示)，但是，这样的结构在实际生产中存在以下问题1.当门板外形过大时，由于镶嵌结构，实木与板材的物理性、收缩性不同，门板使用中，由于受力不均勻，会导致整门扇翘曲、扭曲变形，根本不能使用；2.门板的重量过重，安装后垂坠门铰，门板有明显的下坠，开合几次后就不能使用。要解决以上两个问题，就要减轻门板的重量。家具行业采用已经广泛应用的空心板结构，所谓空心，并非是完全的空心，只是将中间的部分改为其它较轻的材料，市场上多用纸制品，如蜂窝纸。但蜂窝纸价格不便宜，达到门板加工目的的同时却使所用的成本增高了。·小门板例如收纳柜，其门板过小，门实木边的尺寸也小，没有足够的尺寸装门铰，行业内常常采用深化的方式，即加大需要装门铰一边的实木框(如图3所示)，结果一边的实木框比其它边要宽一些，不美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可利用边角余料制作内芯板的成本低廉的且不易变形、美观实用的实木封边的门板。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种实木封边的门板，包括实木框、可嵌入在实木框内的内芯板以及在组合后的实木框和内芯板的正反两表面分别压贴有的压板，所述内芯板为多个栅条相互插接拼合而成的栅格板结构。本技术每个所述栅条为长条状，一侧边裁切有等距离的多个嵌置槽，多个所述栅条以嵌置槽相互插接拼合而成所述栅格板结构。本技术每个所述栅条为2. 5mm厚的中纤板条。本技术每个所述栅条上相邻两嵌置槽间距为25mm。本技术所述实木框为“ 口 ”字形、“日”字形或“田”字形，所述内芯板为可分别嵌合在实木框一个或多个框内的一块或多块。本技术所述实木框的上、下侧边各开三个通气孔。本技术所述实木框和所述内芯板厚度一致。本技术所述压板为2. 5mm厚的中纤板。本技术所述压板为单面贴皮结构。本技术所述实木框的外侧边采用木皮封边。本技术实木封边的门板，以实木框为边，以压板为面，以边角余料为原料制作的栅格板状的内芯板为芯，内芯板制作可完全利用平时工作中热压工段剩余的边角余料，不仅可以节省材料，还可有效防止门板与门套之间发生刮花与碰撞，大大提高了门板的美观、隔音效果，并且工艺简单、成本低廉，极大程度提高了门的使用周期。以下结合附图对本技术作进一步地详细说明图I为
技术介绍
中18mm多层板双面贴皮结构的剖面示意图。图2为
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中刨花板实木封边结构的剖面示意图。图3为
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中采用深化工艺的门板结构剖面示意图。图4为本技术所述中纤板条结构示意图。图5为本技术所述实木封边的门板结构示意图。图6为图5所示A部放大图。图7为本技术所述实木封边的门板局部剖面示意图。具体实施方式如图4-7所示，本技术的实木封边的门板，主要由实木框I、内芯板2、压板3组成。本技术的实木封边的木板的生产工艺如下(I)将平常工作中裁切剩余的2. 5mm厚中纤板边角料收集起来，然后在该中纤板边角料的一侧边以间距25mm的距离裁出多个嵌置槽211，制成栅条21。(如图4所示)(2)根据实际工作中需要的门板大小，制作成“ 口 ”字形“日”字形或“田”字形的实木框1，采用现有技术在实木框I的上、下侧边各开三个通气孔11 (如图5所示)。(3)测量尺寸后裁切栅条21，将多个栅条21嵌接组合成栅格板，栅格板上形成规则排列的正方形透空栅孔22 (如图6所示)。(4)将栅格板作为内芯板2分别镶嵌在实木框I的一个或多个框内，实木框I和内芯板2厚度一致(如图7所示)。(5)采用现有技术中的热压工艺将压板3热压粘贴在互相嵌合后的实木框I和内芯板2的正反两个大的表面上，压板3为单面贴皮的2. 5mm厚中纤板，其单面贴皮的面为门板的外表面(如图5和图7所示)。热压过程中产生的蒸汽通过实木框I上的通气孔排出。(6)冷却后，实木框I的四个外侧边采用木皮封边。由以上工艺得到本技术的一种实木封边的门板结构，包括实木框I、可嵌入在实木框I内的内芯板2，实木框I和内芯板2厚度一致，在组合后的实木框I和内芯板2的正反两表面分别压贴有压板3，压板3可以是2. 5mm厚的中纤板，优选为单面贴皮结构。其中，内芯板2为多个栅条21相互插接拼合而成的栅格板结构，栅条21优选为2.5_厚的中纤板条(可为边角余料)，每个栅条21的一侧边等距离裁切有多个嵌置槽211，相邻两嵌置槽211间距为25mm，多个栅条21相互插接拼合而成方形的栅格状，如图5和图6所示，格栅板上形成规则排列的正方形透空栅孔22。所述实木框I的形状按照门板的需要而定，可以优选为“ 口 ”字形、“日”字形或“田”字形，一块或多块内芯板2分别嵌合在实木框I的一个或多个框内。实木框I的四个外侧边设有多个通向其内侧边的通气孔。实木框I的四个外侧边采用木皮封边，将通孔封在其内。本技术实木封边的门板，不局限在只制作成门板，也可制作成柜子的侧板或面板，只要其采用外实木框封边，且内镶嵌的板材为栅格板结构，不论其外形为圆形、椭圆 形或其它何种形状，均落在本技术的保护范围之中。权利要求1.一种实木封边的门板，包括实木框(I)、可嵌入在实木框(I)内的内芯板(2)以及在组合后的实木框(I)和内芯板(2)的正反两表面分别压贴有的压板(3)，其特征在于所述内芯板(2)为多个栅条(21)相互插接拼合而成的栅格板结构。2.根据权利要求I所述的实木封边的门板，其特征在于每个所述栅条(21)为长条状，一侧边裁切有等距离的多个嵌置槽(211)，多个所述栅条(21)以嵌置槽(211)相互插接拼合而成所述栅格板结构。3.根据权利要求2所述的实木封边的门板，其特征在于每个所述栅条(21)为2.5mm厚的中纤板条。4.根据权利要求3所述的实木封边的门板，其特征在于每个所述栅条(21)上相邻两嵌置槽(211)间距为25臟。5.根据权利要求I所述的实木封边的门板，其特征在于所述实木框(I)为“口”字形、“日”字形或“田”字形，所述内芯板(2 )为可分别嵌合在实木框(I) 一个或多个框内的一块或多块。6.根据权利要求5所述的实木封边的门板，其特征在于所述实木框(I)的上、下侧边各开三个通气孔(11)。7.根据权利要求5所述的实木封边的门板，其特征在于所述实木框(I)和所述内芯板(2)厚度一致。8.根据权利要求I所述的实木封边的门板，其特征在于所述压板(3)为2.5mm厚的中纤板。9.根据权利要求8所述的实木封边的门板，其特征在于所述压板(3)为单面贴皮结构。10.根据权利要求I所述的实木封边的门板，其特征在于所述实木框(I)的外侧边采用木皮封边。专利摘要本技术公开了一种实木封边的门板，要解决的技术问题是提供一种可利用边角余料制作内芯板的成本低廉的且不易变形、美观实用的实木封边的门板。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案一种实木封边的门板，包括实木框、可嵌入在实木框内的内芯板以及在组合后的实木框和内芯板的正反两表面分别压贴有的压板，所述内芯板为多个栅条相互插接拼合而成的栅格板结构。本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木封边的门板，包括实木框（1）、可嵌入在实木框（1）内的内芯板（2）以及在组合后的实木框（1）和内芯板（2）的正反两表面分别压贴有的压板（3），其特征在于：所述内芯板（2）为多个栅条（21）相互插接拼合而成的栅格板结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴史蝶，鞠昶，
申请(专利权)人：深圳广田高科新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：