一种实木门门芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种实木门门芯，包括实木芯材和实木单板，所述实木单板覆贴在所述实木芯材的上、下表面，所述实木芯材的厚度为3-9mm；所述实木单板设有倾斜部，沿所述倾斜部延伸方向形成了用于与外接门挺榫槽连接的榫。本实用新型专利技术为全实木结构，中间为3-9mm实木芯材，两边表面覆贴进口珍贵的同种材质实木单板，由于门挺与实木门门芯之间通过方榫结构拼接面成，那么就形成了门挺与实木门门芯的拼接结构，相比于现有技术中整个门板在环境温湿度变化时发生开裂、翘曲、变形等现象，拼接结构极大地改善了上述问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑家居装饰领域，尤其涉及一种实木门门芯。
技术介绍
目前市面上实木门芯板一般以集成材作为内部芯料，四周覆贴3_5mm同种珍贵树材装饰薄板，门挺与门扇之间通过方榫结构拼接面成。为降低成本，有些厂家装饰单板也用中密度纤维板热压覆贴较薄的装饰单板代替，封边实木料也分为两半，中间加以低成本的人造板。这样的实木门扇在起线型时会露出中密度纤维板立边，不够美观，而且密度板存在不环保、防水性差和表面铣型难等缺点。另外，由于条件限制，大多数厂家都没有采用榫拼结构，而是采取码钉、直钉连接木条制作边框，花线与边框和芯板的连接，也是采用码钉连接，且多为空心或半空心结构
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种实木门门芯，用以解决现有门芯板易在环境温湿度变化时发生开裂、翘曲、变形、表面铣型难等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种实木门门芯，包括实木芯材和实木单板,所述实木单板覆贴在所述实木芯材的上、下表面,所述实木芯材的厚度为3-9mm ;所述实木单板设有倾斜部，沿所述倾斜部延伸方向形成了用于与外接门挺榫槽连接的榫。其中，所述实木芯材为烘干脱脂的实木集成材。其中，所述实木集成材由多块材质相同且形状相同的木块拼接而成,且在所述木块的连接面，相邻木块之间的纹理方向相反。其中，在所述实木芯材、实木单板的相接面，所述实木芯材的纹理方向与所述实木单板的纹理方向相反。其中，所述实木单板通过热压设备将其覆贴在所述实木芯材的上、下表面。本技术的有益效果是提供一种实木门门芯，为全实木结构，中间为3_9mm实木芯材，两边表面覆贴进口珍贵的同种材质实木单板，由于门挺与实木门门芯之间通过方榫结构拼接面成，那么就形成了门挺与实木门门芯的拼接结构，相比于现有技术中整个门板在环境温湿度变化时发生开裂、翘曲、变形等现象，拼接结构极大地改善了上述问题。此外，实木门门芯中间的实木芯材由于是实木集成材,是由多层实木单板纵横交错热压而成，因此干缩湿胀率及抗拉强度的各异性大大减少，且由于实木单板与实木芯材的相接时纹理方向相互交错，增强实木芯材、实木单板三层复合，使实木芯材与实木单板之间相互牵拉，抗拉强度大大增加，能够极大地改善现有技术中木材开裂、变形的问题，减少木材的膨胀收缩率。附图说明图I为本技术提供的一实施方式中实木门门芯的结构示意图；图2为本技术提供的一实施方式中实木门门芯的结构示意图；图3为本技术提供的一实施方式中门挺与实木门门芯的结构连接示意。标号说明I-实木内芯，2-实木外板，3-实木封边，30-榫槽，4-实木单板，5-实木芯材，6-倾斜部，60-榫。 具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I以及图3，本实施方式提供一种实木门门芯，包括实木芯材5和实木单板4，所述实木单板4覆贴在所述实木芯材5的上、下表面，所述实木芯材5的厚度为3-9mm ；所述实木单板4设有倾斜部6，沿所述倾斜部6延伸方向形成了用于与外接门挺榫槽连接的榫60。在本技术中，门挺包括实木内芯I、实木外板2和实木封边3，所述实木外板2覆贴在所述实木内芯I的上、下表面，所述实木封边3设于实木内芯I的侧表面,所述实木封边3设有用于与门芯板连接的榫槽30。门挺的实木封边3设有用于与实木门门芯连接的榫槽30，那么就形成了门挺与实木门门芯的拼接结构，相比于现有技术中整个门板在环境温湿度变化时发生开裂、翘曲、变形等现象，极大地改善了上述问题；且由于本技术中实木单板4覆贴在所述实木芯材5的上、下表面，就不会出现中密度纤维板立边，也解决了表面铣型难等问题。在具体的实施例中，所述实木芯材5为烘干脱脂的实木集成材。在上述优选的实施例中，所述实木集成材由多块材质相同且形状相同的木块拼接而成，且在所述木块的连接面，相邻木块之间的纹理方向相反。在本技术中，实木集成材是由小规格的木材经过拼接、热压、胶粘连接而成的，不但具有木材本身所具备的各种优点，而且实木集成材的原料多使用加工剩余料，提高了木材的综合利用率。在优选的实施例中，相邻木块之间纹理方向相反，使木块之间相互牵拉，抗拉强度大大增加，能够极大地改善木材开裂、变形的问题，减少木材的膨胀收缩率。在上述优选的实施例中，在所述实木芯材5、实木单板4的相接面，所述实木芯材5的纹理方向与所述实木单板4的纹理方向相反。在上述优选的实施例中，在所述实木芯材5、实木单板4的相接面，所述实木芯材5的纹理方向与所述实木单板4的纹理方向相反。实木芯材5和实木单板4的纹理方向相反、相互错位，使实木芯材5和实木单板4相互牵拉，抗拉强度大大增加，能够极大地改善现有技术中木材开裂、变形的问题，减少木材的膨胀收缩率。在一具体的实施例中，所述实木单板4通过热压设备将其覆贴在所述实木芯材5的上、下表面。综上所述，本技术提供一种实木门门芯，为全实木结构，中间为3_9mm实木芯材，两边表面覆贴进口珍贵的同种材质实木单板，由于门挺与实木门门芯之间通过方榫结构拼接面成，那么就形成了门挺与实木门门芯的拼接结构，相比于现有技术中整个门板在环境温湿度变化时发生开裂、翘曲、变形等现象，拼接结构极大地改善了上述问题。此外，实木门门芯中间的实木芯材由于是实木集成材，是由多层实木单板纵横交错热压而成，因此干缩湿胀率及抗拉强度的各异性大大减少，且由于实木单板与实木芯材的相接时纹理方向相互交错，增强三层复合，使实木芯材与实木单板之间相互牵拉，抗拉强度大大增加,能够极大地改善现有技术中木材开裂、变形的问题，减少木材的膨胀收缩率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。·权利要求1.一种实木门门芯，其特征在于，包括实木芯材和实木单板，所述实木单板覆贴在所述实木芯材的上、下表面,所述实木芯材的厚度为3-9mm ;所述实木单板设有倾斜部，沿所述倾斜部延伸方向形成了用于与外接门挺榫槽连接的榫。2.根据权利要求I所述的实木门门芯，其特征在于，所述实木芯材为烘干脱脂的实木集成材。3.根据权利要求2所述的实木门门芯,其特征在于,所述实木集成材由多块材质相同且形状相同的木块拼接而成，且在所述木块的连接面，相邻木块之间的纹理方向相反。4.根据权利要求I所述的实木门门芯,其特征在于,在所述实木芯材、实木单板的相接面，所述实木芯材的纹理方向与所述实木单板的纹理方向相反。5.根据权利要求I至4任一项所述的实木门门芯，其特征在于，所述实木单板通过热压设备将其覆贴在所述实木芯材的上、下表面。专利摘要本技术提供一种实木门门芯，包括实木芯材和实木单板，所述实木单板覆贴在所述实木芯材的上、下表面，所述实木芯材的厚度为3-9mm；所述实木单板设有倾斜部，沿所述倾斜部延伸方向形成了用于与外接门挺榫槽连接的榫。本技术为全实木结构，中间为3-9mm实木芯材，两边表面覆贴进口珍贵的同种材质实木单板，由于门挺与实木门门芯之间通过方榫结构拼接面成，那么就形成了门挺与实木门门芯的拼接结构，相比于现有技术中整个门板在环境温湿度变化时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木门门芯，其特征在于，包括实木芯材和实木单板，所述实木单板覆贴在所述实木芯材的上、下表面，所述实木芯材的厚度为3？9mm；所述实木单板设有倾斜部，沿所述倾斜部延伸方向形成了用于与外接门挺榫槽连接的榫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，
申请(专利权)人：福建省莆田市贝阿士木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：