一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，包括中空玻璃、立柱和横梁组成的安装所述中空玻璃的安装框架、玻璃托件和压码；中空玻璃的外围密封胶外侧有安装槽；压码由压缘和一体成型在所述压缘根部的固定主体构成，固定主体有垂直于该压缘的通孔，自攻螺丝穿过通孔并紧固于安装框架上，压缘压在安装槽中，压缘与安装槽的接触部分之间垫有弹性垫片。本实用新型专利技术减少了副框及其粘贴程序，节省施工材料成本，同时人工成本降低10%；减少对副框和玻璃的养护程序，直接把中空玻璃运输到现场直接安装，使安装速度提高40%；采用压码固定，没有玻璃副框，避免了在安装时由于精度的问题而出现玻璃副框与立柱、横梁漏框的问题，提高了安装精度，增强了整体的美观性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑物幕墙，特别是全隐框玻璃幕墙的安装结构。
技术介绍
如图I所示为现有技术中全隐框玻璃幕墙安装结构横剖标准节点图，从图中可以看出，中空板玻璃70与立柱10、横梁20的连接，是先由副框2通过双面胶条3和该安装结构具有与铝合金立柱10和铝合金横梁20连接的副框2，所述副框2与中空玻璃70通过结构胶3和双面胶条4与中空玻璃70进行粘接，再将副框2用压块5和螺栓6采用图示的结构连接在立柱10上。该结构须在工厂将副框2与中空玻璃打胶粘接，待养护完成后，方能运至工地安装，降低施工效率，增加建筑材料成本和人工成本。为降低对建筑材料资源的依赖和人工成本，采用节省成本和人力的安装结构是现代建筑行业必须考虑的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构更简单、安装方便且节省施工成本的全隐框玻璃幕墙的安装结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，包括中空玻璃，立柱和横梁组成的安装所述中空玻璃的安装框架，可承托所述中空玻璃的玻璃托件与所述横梁连接，所述中空玻璃的外围密封胶外侧设有安装槽，所述安装结构还包括压码，所述压码由压缘和一体成型在所述压缘根部的固定主体构成，所述固定主体有通孔，自攻螺丝穿过所述通孔并紧固于安装框架上，所述通孔垂直于所述压缘，所述压缘压在所述安装槽中，压缘与安装槽的接触部分之间垫有弹性垫片。所述压缘根部靠近安装框架侧设有卡槽。所述弹性垫片的一侧与压缘端部形状适配、部分包围该端部，另一侧设有能与所述卡槽扣接的凸起。所述中空玻璃与安装框架之间垫有弹性垫条，所述弹性垫条沿所述中空玻璃边缘设置。所述安装框架靠近中空玻璃侧设有凹槽，弹性垫条一侧边装于所述凹槽中，另一侧边与所述中空玻璃邻近安装框架的外侧面抵接。相邻的中空玻璃之间以防水密封胶密封。所述弹性垫片和弹性垫条为橡胶材质。所述弹性垫片为三元乙丙材质、邵氏硬度不小于85的橡胶垫。所述弹性垫条为三元乙丙材质、邵氏硬度不小于75的橡胶条。本技术取消了副框，中空玻璃承托在玻璃托件上，压码压在中空玻璃的边缘并通过自攻螺丝与立柱或横梁连接，从而使中空玻璃固定在立柱或横梁上，与现有技术相比本技术减少了副框及其粘贴程序，节省施工材料成本，同时人工成本降低10%;减少对副框和玻璃的养护程序，直接把中空玻璃运输到现场直接安装，使安装速度提高40% ;采用压码固定，没有玻璃副框，避免了在安装时由于精度的问题而出现玻璃副框2与立柱10、横梁20漏框的问题，提高了安装精度，也增强了整体的美观性。以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步地详细说明图I为
技术介绍
全隐框玻璃幕墙安装结构横剖标准节点图。图2为本技术全隐框玻璃幕墙安装结构的横剖标准节点图。图3为本技术全隐框玻璃幕墙安装结构的竖剖标准节点图。图4为安装槽结构示意图。图5为压码横剖示意图。 图6为弹性垫片示意图。具体实施方式如图3所示，本技术全隐框玻璃幕墙安装结构的竖剖标准节点图，与现有技术相同的是，本技术采用立柱10和横梁20组成安装框架，所述立柱10和横梁20的材质优选为铝合金，横梁20安装有伸向墙外的水平的玻璃托件80，该玻璃托件80通过垫片90承托中空玻璃70，以承受中空玻璃70的重量。与现有技术不同的是，如图4所示，所述中空玻璃70的外围密封胶72的外侧边缘设有安装槽71，该安装槽71可容置压码30的压缘31和弹性垫片40。所述压码30优选为铝合金型材，如图5所示，它由压缘31和一体成型在所述压缘31根部的固定主体33构成，所述固定主体33有供自攻螺丝60穿过的通孔32，所述通孔32垂直于所述压缘31，所述压缘31根部靠近安装框架侧设有卡槽34，所述压缘31压在所述安装槽71的中空玻璃70边缘的内侧面上，为避免压缘31与安装槽71接触部分的损坏，压缘31与安装槽71的接触部分之间垫有弹性垫片40，所述弹性垫片40材质优选为开模的三元乙丙材质的橡胶垫，邵氏硬度不小于85。为使压缘31与弹性垫片40的相对位置稳定，如图6所示，所述弹性垫片40为型材，就其横截面而言，一侧与压缘31端部形状适配、部分包围该端部，另一侧设有与所述卡槽34扣接的凸起41，这样形成一个装配和固定压缘31的槽。自攻螺丝60穿过所述通孔32与安装框架紧固连接，这样，自攻螺丝60通过压码30和弹性垫片40对中空玻璃70施加压力从而实现中空玻璃70的边缘的固定。为避免中空玻璃70与横梁20或立柱10的直接接触，它们之间垫有弹性垫条50。横梁20靠近中空玻璃70侧设有凹槽，弹性垫条50 —侧边装于所述凹槽中，另一侧边与所述中空玻璃70邻近横梁20的外侧面抵接，所述弹性垫条50优选为邵氏硬度为75以上的三元乙丙材质的橡胶条。所述弹性垫条50沿所述中空玻璃70边缘设置。通过这种安装方式，竖直方向上中空玻璃70的重量由玻璃托件80承受，能减少中空玻璃70因受风压及其它外力作用而遭到破坏，水平方向由自攻螺丝60紧固在横梁20上，从而实现中空玻璃70固定在安装框架上。如图2所示为本技术全隐框玻璃幕墙安装结构的横剖标准节点图，中空玻璃70的纵向边缘的固定与横向边缘的结构一样，所不同的是不需要玻璃托件80。中空玻璃70的外侧密封胶72边缘设有安装槽71，压缘31压在所述安装槽71靠近安装框架侧，压缘31与安装槽71接触部分之间垫有弹性垫片40，自攻螺丝60穿过压码30紧固于安装框架上，中空玻璃70与安装框架间垫有弹性垫条50。安装时，将中空玻璃70放置在与横梁20连接的玻璃托件80上，把中空玻璃70紧贴所述弹性垫条50，把压码30的压缘31与弹性垫片40装配好，把压缘31和弹性垫片40 压在安装槽71靠近安装框架侧，分别紧固中空玻璃70边缘的自攻螺丝60至立柱10和横梁20，一个玻璃单元分格安装完成，最后在相邻的中空玻璃70边缘之间打上防水密封胶。权利要求1.一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，包括中空玻璃(70)，立柱(10)和横梁(20)组成的安装所述中空玻璃(70)的安装框架，可承托所述中空玻璃(70)的玻璃托件(80)与所述横梁(20)连接，其特征在于，所述中空玻璃(70)的外围密封胶(72)外侧设有安装槽(71)，所述安装结构还包括压码(30 )，所述压码(30 )由压缘(31)和一体成型在所述压缘(31)根部的固定主体(33)构成，所述固定主体(33)有通孔(32)，自攻螺丝(60)穿过所述通孔(32)并紧固于安装框架上，所述通孔(32)垂直于所述压缘(31)，所述压缘(31)压在所述安装槽(71)中，压缘(31)与安装槽(71)的接触部分之间垫有弹性垫片(40)。2.根据权利要求I所述的一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述压缘(31)根部靠近安装框架侧设有卡槽(34)。3.根据权利要求2所述的一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述弹性垫片(40)的一侧与压缘(31)端部形状适配、部分包围该端部，另一侧设有能与所述卡槽(34)扣接的凸起(41)。4.根据权利要求I所述的一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述中空玻璃(70 )与安装框架之间垫有弹性垫条(50 )，所述弹性垫条(50 )沿所述中空玻璃(70 )边缘设置。5.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全隐框玻璃幕墙的安装结构，包括中空玻璃（70），立柱（10）和横梁（20）组成的安装所述中空玻璃（70）的安装框架，可承托所述中空玻璃（70）的玻璃托件（80）与所述横梁（20）连接，其特征在于，所述中空玻璃（70）的外围密封胶（72）外侧设有安装槽（71），所述安装结构还包括压码（30），所述压码（30）由压缘（31）和一体成型在所述压缘（31）根部的固定主体（33）构成，所述固定主体（33）有通孔（32），自攻螺丝（60）穿过所述通孔（32）并紧固于安装框架上，所述通孔（32）垂直于所述压缘（31），所述压缘（31）压在所述安装槽（71）中，压缘（31）与安装槽（71）的接触部分之间垫有弹性垫片（40）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴劲松，王键，
申请(专利权)人：深圳广田高科新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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