一种废棉回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废棉回收利用装置，其中，该废棉回收利用装置包括连续喂棉装置、梳理除杂装置、落杂收集装置以及棉条处理装置；连续喂棉装置包括平帘、斜钉帘，斜钉帘的一端与平帘的输出端连接，斜钉帘另一端的两侧分别设置有均棉辊、第一剥棉辊，第一剥棉辊的下方设置有振动棉箱，振动棉箱下方设置有输送平帘；梳理除杂装置包括依次配合的喂棉罗拉、刺辊、除尘刀、锡林道夫机构，喂棉罗拉与输送平帘的输出端对应，除尘刀位于刺辊的下方；棉条处理装置包括第一风机、第一风管、尘笼、第二剥棉辊，第一风管的输入端对应着锡林道夫机构的输出端，第一风管的输出端与尘笼连接，尘笼与第一风机连接，第二剥棉辊位于尘笼的下方。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，是一种对化学纤维纺纱过程中的废棉进行处理后可以重新利用的装置。技术背景化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。由于耕地的减少和环境保护的重视，天然纤维(棉、麻、毛、丝)的产量将会受到越来越多的制约，随着社会的发展，人们生活水平的提高，化学纤维的应用将得到大幅度提高。虽然化学纤维相对于天然纤维来说，具有含杂少、整齐度好等特点，但在加工过程中容易产生并丝、僵片，在纺纱过程中必须将并丝、僵片通过除杂设备去除掉，否则会影响纱线的质量。由于纺纱过程中的除杂设备在除去并丝、僵片的同时，也将一些好用的纤维也随着并丝、僵片一起除去，这就造成了纤维的浪费，影响纱线的制成率。为了能将这些落棉重新利用，我们技术了这样一种废棉回收利用装置及处理方法。
技术实现思路
本技术专利的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种回收率高、降低资源浪费的废棉回收利用装置。为实现上述目的，本技术为一种废棉回收利用装置，其中，该废棉回收利用装置包括连续喂棉装置、梳理除杂装置、落杂收集装置以及棉条处理装置；所述的连续喂棉装置包括平帘、斜钉帘，斜钉帘的一端与平帘的输出端连接，斜钉帘另一端的两侧分别设置有均棉棍、第一剥棉棍，第一剥棉棍的下方设置有振动棉箱，振动棉箱下方设置有输送平帘；所述梳理除杂装置包括依次配合的喂棉罗拉、刺辊、除尘刀、锡林道夫机构以及大压辊，喂棉罗拉与输送平帘的输出端对应，除尘刀位于刺辊的下方；所述的棉条处理装置包括第一风机、第一风管、尘笼、第二剥棉棍，第一风管的输入端对应着锡林道夫机构的输出端，第一风管的输出端与尘笼连接，尘笼与第一风机连接，第二剥棉辊位于尘笼的下方。其中，所述的落杂收集装置包括布袋、第二风机、第二风管，所述的布袋与第二风机的输出端相连，第二风机的输入端与第二风管相连，第二风管的输入端位于除尘刀的下方。其中，所述的锡林道夫机构包括锡林、道夫、剥棉罗拉以及紧压罗拉，锡林、道夫、剥棉罗拉以及紧压罗拉依次排列，锡林上方设置有活动盖板。其中，所述的大压辊位于第一风管的输入端端口旁。采用这种装置通过人工将废棉放入连续喂棉装置的平帘上，传送到斜钉帘上通过斜钉帘、均棉辊以及剥棉辊的作用将废棉制成棉层，传送到梳理除杂装置中，通过除尘刀的与刺辊的作用将废杂物质脱落，废杂物质通过落杂收集装置吸收走，剩下来可以使用的面料通过棉条处理装置吸收后制成成品，这种装置有效的提高了废棉利用率、减少了资源的浪费、降低了人工成本，而且采用落杂装置来吸收废杂物质可以避免人工淘落杂，减轻工作量和保证操作安全，同时又可以防止落杂箱被堵，解决杂质、并丝、僵块难以排出的问题。附图说明图I是本技术实施例产品的结构示意图；图2是图I中A部分的局部放大图。具体实施方式请参阅图1-2，一种废棉回收利用装置，该废棉回收利用装置包括连续喂棉装置I、梳理除杂装置2、棉条处理装置3以及落杂收集装置4 ;连续喂棉装置I包括平帘11、斜钉 帘12、均棉棍13、第一剥棉棍14、振动棉箱15、输送平帘16以及出棉罗拉,斜钉帘12的一端与平帘11的输出端连接，斜钉帘12另一端的两侧分别设置有与斜钉帘12配合的均棉辊13、第一剥棉辊14，斜钉帘12上设置有角钉，振动棉箱15位于第一剥棉辊14的下方，振动棉箱15上设置有光控开关，输送平帘16位于振动棉箱15下方；梳理除杂装置2包括喂棉罗拉21、刺辊22、除尘刀23、锡林24、道夫25、剥棉罗拉26以及大压辊27，喂棉罗拉21与输送平帘16的输出端对应，棉料从输送平帘16的输出端进入喂棉罗拉21内，喂棉罗拉21、刺辊22锡林24、道夫25、剥棉罗拉26依次排列，锡林24上方设置有活动盖板28，除尘刀23位于刺辊22的下方并靠近喂棉罗拉21的一端，道夫25、锡林24以及活动盖板28的工作面上覆有针布；棉条处理装置3包括第一风机31、第一风管32、尘笼33、第二剥棉棍34,第一风管32的输入端对应着锡林道夫机构的输出端,第一风管32的输入端端口旁设置有两个大压辊27，第一风管32的输出端与尘笼33连接，尘笼33与第一风机31连接，第二剥棉辊34位于尘笼33的下方并与尘笼33配合；落杂收集装置4包括布袋41、第二风机42、第二风管43，布袋41与第二风机42的输出端相连，第二风机42的输入端与第二风管43相连，第二风管43的输入端位于除尘刀23的下方。连续喂棉装置I的作用是人工地将落棉通过棉帘的输送、角钉的扯松，制成厚薄均匀的棉层，自动喂入梳理除杂装置进行处理。梳理除杂装置2的作用是将喂入的棉层，通过刺辊的高速打击，开松成单纤维状，利用除尘刀，将大部分重的杂质、并丝、僵块从棉纤维中分离出来，其他大部分纤维再通过锡林与盖板的梳理作用，将一部分短绒、并丝从盖板上排出，再通过道夫的凝聚、剥棉罗拉的转移以及集棉器的成条作用，将经过处理后的落棉变成可以利用的棉条。棉条处理装置3的作用是将处理好的可利用的棉条通过第一风管吸入输送到凝棉器，经过凝棉器的凝集，再通过剥棉打手将其剥下收集在棉袋里，该装置的使用可以使棉条自动收集，减少用工，提高落棉回收处理装置的工作效率。落杂收集装置4的作用是将被除尘刀落下的杂质、并丝、僵块再通过第二风机吸入布袋集中排出，作为废棉处理，该装置可以避免人工淘落杂，减轻工作量和保证操作安全，同时又可以防止落杂箱被堵，杂质、并丝、僵块排不出。权利要求1.一种废棉回收利用装置，其特征在于该废棉回收利用装置包括连续喂棉装置、梳理除杂装置、落杂收集装置以及棉条处理装置；所述的连续喂棉装置包括平帘、斜钉帘，斜钉帘的一端与平帘的输出端连接，斜钉帘另一端的两侧分别设置有均棉辊、第一剥棉辊，第一剥棉辊的下方设置有振动棉箱，振动棉箱下方设置有输送平帘；所述梳理除杂装置包括依次配合的喂棉罗拉、刺辊、除尘刀、锡林道夫机构以及大压辊，喂棉罗拉与输送平帘的输出端对应，除尘刀位于刺辊的下方；所述的棉条处理装置包括第一风机、第一风管、尘笼、第二剥棉辊，第一风管的输入端对应着锡林道夫机构的输出端，第一风管的输出端与尘笼连接，尘笼与第一风机连接，第二剥棉辊位于尘笼的下方。2.根据权利要求I所述的一种废棉回收利用装置，其特征在于所述的落杂收集装置包括布袋、第二风机、第二风管，所述的布袋与第二风机的输出端相连，第二风机的输入端与第二风管相连，第二风管的输入端位于除尘刀的下方。3.根据权利要求I或2所述的一种废棉回收利用装置，其特征在于所述的锡林道夫机构包括锡林、道夫、剥棉罗拉以及紧压罗拉，锡林、道夫、剥棉罗拉以及紧压罗拉依次排列，锡林上方设置有活动盖板。4.根据权利要求I或2所述的一种废棉回收利用装置，其特征在于所述的大压辊位于第一风管的输入端端口旁。5.根据权利要求3所述的一种废棉回收利用装置，其特征在于所述的大压辊位于第一风管的输入端端口旁。专利摘要本技术涉及一种废棉回收利用装置，其中，该废棉回收利用装置包括连续喂棉装置、梳理除杂装置、落杂收集装置以及棉条处理装置；连续喂棉装置包括平帘、斜钉帘，斜钉帘的一端与平帘的输出端连接，斜钉帘另一端的两侧分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废棉回收利用装置，其特征在于：该废棉回收利用装置包括连续喂棉装置、梳理除杂装置、落杂收集装置以及棉条处理装置；所述的连续喂棉装置包括平帘、斜钉帘，斜钉帘的一端与平帘的输出端连接，斜钉帘另一端的两侧分别设置有均棉辊、第一剥棉辊，第一剥棉辊的下方设置有振动棉箱，振动棉箱下方设置有输送平帘；所述梳理除杂装置包括依次配合的喂棉罗拉、刺辊、除尘刀、锡林道夫机构以及大压辊，喂棉罗拉与输送平帘的输出端对应，除尘刀位于刺辊的下方；所述的棉条处理装置包括第一风机、第一风管、尘笼、第二剥棉辊，第一风管的输入端对应着锡林道夫机构的输出端，第一风管的输出端与尘笼连接，尘笼与第一风机连接，第二剥棉辊位于尘笼的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田光祥，张吾贤，刘聚伦，郭荣庆，
申请(专利权)人：浙江中欣纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：