粉料进料系统以及氯化炉的进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料进料系统，该粉料进料系统包括依次连接的料仓（4）、给料部和进料管（13），其中，所述料仓（4）设置有松料气管（10），所述进料管（13）设置有推料气管（8），所述松料气管（10）和所述推料气管（8）分别与压力气源相通。本实用新型专利技术还公开了一种氯化炉的进料系统，该进料系统为所述的粉料进料系统，所述进料管的出料端与氯化炉的进料端连接，所述压力气源为干燥的氮气气源。本实用新型专利技术的粉料进料系统和氯化炉的进料系统能够减少由于粉料堵塞而无法顺畅进料的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送领域，具体地，涉及一种粉料进料系统，该粉料进料系统尤其适用于输送流动性差的物料，本技术还涉及一种氯化炉的进料系统。
技术介绍
在冶金、化工等领域中常用到一些物料输送装置进行物料的输送等作业，对于流动性差的粉料，在输送过程中容易出现堵塞输送管路的现象。例如，金属钛在现代工业和航天等领域中有着重要作用，四氯化钛是制取海绵钛和氯化法钛白重要的中间原料，在高炉冶炼钒钛磁铁矿后产生的炉渣中TiO2含量在20%左右，加碳后在高温下熔炼可以得到TiC含量在12%左右的碳化渣，碳化渣中的TiC在氯气存在下，表观温度达到350°C左右时就能与氯气发生氯化反应，将该碳化渣加入到氯化炉中，从而将碳化渣中的TiC以四氯化钛的形式得到回收，但是，碳化渣是一种硬度大并且流动性极差的物料，其安息角接近70°，由 于流动性差，在将碳化渣通过进料系统输入至氯化炉中的过程中，由于碳化渣较易沉积板结，常导致进料系统的管道堵塞或致使进料设备“卡死”而无法顺利进料，严重影响生产的连续性，并常常需要拆卸进料系统进行管道疏通或设备维修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料进料系统，使用该粉料进料系统能够减少由于粉料堵塞而无法顺畅进料的现象。本技术还提供了一种氯化炉的进料系统，使用该氯化炉的进料系统能够使硬度大、流动性差的碳化渣顺畅地进入氯化炉中。为了实现上述目的，本技术提供一种粉料进料系统，该粉料进料系统包括依次连接的料仓、给料部和进料管，其中，所述料仓设置有松料气管，所述进料管设置有推料气管，所述松料气管和所述推料气管分别与压力气源相通。优选地，所述松料气管的排气口朝向所述料仓的中心，并且所述推料气管的排气口朝向所述进料管的中心线。优选地，所述松料气管穿过所述料仓的料仓壁从所述料仓外部延伸至所述料仓内，所述松料气管的位于所述料仓内的部分紧贴并固定于所述料仓壁的内表面；所述推料气管穿过所述进料管的管壁从所述进料管的外部延伸至所述进料管内，所述推料气管的位于所述进料管内的部分紧贴并固定于所述管壁的内表面。优选地，所述给料部包括依次连接的星型阀和螺旋给料器。优选地，所述星型阀和所述螺旋给料器分别通过第一变频电机和第二变频电机驱动。优选地，在所述料仓上部沿该料仓外周等间距地设置有多个支耳，所述粉料进料系统还包括支架以及位于该支架顶部并且与所述支耳对应设置的计量衡器，所述支耳支撑在所述计量衡器上。优选地，所述星型阀和所述螺旋给料器之间通过连接管连接，该连接管的至少一部分具有柔性。优选地，该粉料进料系统中所述料仓与所述星型阀之间、所述星型阀与所述连接管之间、所述连接管与所述螺旋给料机之间以及所述螺旋给料机与所述进料管之间均通过法兰盘连接，并且相连的法兰盘之间设置有石墨缠绕垫片。优选地，所述料仓的下部安装有插板阀，所述 松料气管靠近所述插板阀的上表面安装。优选地，所述料仓的上部设置有筛网。本技术还提供一种氯化炉的进料系统，该进料系统为所述的粉料进料系统，所述进料管的出料端与氯化炉的进料端连接，所述压力气源为干燥的氮气气源。本技术的粉料进料系统中，在料仓和进料管处分别设置有松料气管和推料气管，在进料的过程中，分别向松料气管和推料气管通入具有一定压力的气体，料仓中堆积在一起的粉料在由松料气管吹入的气体的作用下变得松散并逐渐流态化，从而使得粉料能够顺利进入给料部；通过给料部传递至进料管中的粉料在由推料气管吹入的气体的助推作用下顺利从进料管的出料端排出至后续设备中，从而完成进料过程。在松料气管和推料气管的帮助下，粉料在该粉料进料系统的输送过程中基本能够达到流态化，从而尽量避免粉料出现沉积板结而致使该粉料进料系统堵塞或卡死。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是显示根据本技术的粉料进料系统的结构的示意图；图2是图I的局部放大图，其中显示料仓的连接结构；图3是图I的局部放大图，其中显示星型阀的连接结构；图4是图I的局部放大图，其中显示螺旋给料器的连接结构；图5是图I的局部放大图，其中显示进料管的连接结构。附图标记说明I筛网2支耳3计量衡器4料仓5插板阀6星型阀8推料气管 9支架10松料气管11螺旋给料器12氯化炉13进料管14第一变频电机15第二变频电机16筛网支撑板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本技术提供的粉料进料系统在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本技术的粉料进料系统包括依次连接的料仓4、给料部和进料管13，并且，料仓4设置有松料气管10，进料管13设置有推料气管8，松料气管10和推料气管8分别与压力气源相通。由于该粉料进料系统在料仓4和进料管13处分别设置有松料气管10和推料气管8，在进料的过程中，分别向松料气管10和推料气管8通入具有一定压力的气体，料仓2中堆积在一起的粉料在由松料气管10吹入的气体的作用下变得松散并逐渐流态化，从而使得粉料能够顺利进入给料部；通过给料部传递至进料管13中的粉料在由推料气管8吹入的气体的助推作用下顺利从进料管13的出料端排出至后续设备中，从而完成进料过程。在松料气管10和推料气管8的帮助下，粉料在该粉料进料系统的输送过程中基本能 够达到流态化，从而尽量避免粉料出现沉积板结而致使该粉料进料系统堵塞或卡死。所述“依次连接”主要是针对粉料的连续输送而言的，即通过依次连接的料仓4、给料部和进料管13，使得粉料依次经过料仓4、给料部和进料管13进行输送。另外，“连接”可以是两个设备之间直接通过法兰盘等连接件进行连接，也可以是通过一些辅助性的连接管道进行连接。其中，松料气管10和推料气管8可以设置为任意适合的形式，优选情况下，松料气管10的排气口朝向料仓4的中心，并且推料气管8的排气口朝向进料管13的中心线。这样不仅能够使粉料的流体化效果更好，还能防止松料气管10的排气口朝向料仓4的内壁以及推料气管8的排气口朝向进料管13的管壁时，硬度较大的粉料对料仓4内壁以及进料管13的管壁造成损伤。而且，为了便于将进料管13中的粉料推至进料管13的出料端，进料管13的排气口优选设置为朝向进料管13的位于出料端侧的中心线。并且,优选地,松料气管10穿过料仓4的料仓壁从料仓4外部延伸至料仓4内，松料气管10的位于料仓4内的部分紧贴并固定于料仓壁的内表面，以增强松料气管10的牢固性；类似地，推料气管8穿过进料管13的管壁从进料管13的外部延伸至进料管13内，推料气管8的位于进料管13内的部分紧贴并固定于管壁的内表面，以增强推料气管8的牢固性。此外，给料部可以设置为本领域公知的并且适合的任意形式，例如，作为一种优选实施方式，给料部包括依次连接的星型阀6和螺旋给料器11。并且，如图I所示，本实施方式中，星型阀6垂直设置，而螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料进料系统，该粉料进料系统包括依次连接的料仓（4）、给料部和进料管（13），其特征在于，所述料仓（4）设置有松料气管（10），所述进料管（13）设置有推料气管（8），所述松料气管（10）和所述推料气管（8）分别与压力气源相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝春，陆平，刘森林，张苏新，王建鑫，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：