电池板自动储料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电池板自动储料系统。该电池板自动储料系统包括旋转机构、取料机构、顶升机构及大板，该旋转机构包括转盘、多个用于存储极板的料盒及转盘电机，该转盘枢接至大板上方并由该转盘电机驱动该转盘旋转，所述料盒对应预设工位固定于转盘上并随转盘的旋转经过预设工位，所述料盒上下均设有开口，该顶升机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的下方开口衔接以顶升料盒中的极板，该取料机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的上方开口衔接以取出料盒中的极板。本实用新型专利技术的电池板自动储料系统一次储料数量多、运行稳定、体积较小，设备产能得以提升同时减少每台设备上所需的人工数量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池自动化生产系统中的电池板自动储料系统。
技术介绍
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池的结构主要包括正极板、负极板、电解液、电池外壳、隔板等。正、负极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行的，极板一般由栅架和活性物质组成，栅架的作用是固结活性物质。隔板插放在正、负极板之间，防止正、负极板互相接触造成短路。电解液在蓄电池的化学反应中，起到离子间导电的作用，并参与蓄电池的化学反应。电池外壳用于盛放电解液和极板组，需要耐酸、耐热、耐震。·蓄电池应用广泛，主要包括主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明的起动型蓄电池；主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源的固定型蓄电池；主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源的牵引型蓄电池；主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明动力的铁路用蓄电池；主要用于风力、太阳能等发电用电能储存的储能用蓄电池。虽然蓄电池的生产技术已经较为成熟稳定，但是目前国内蓄电池行业中用于存储正、负极板的储料系统都存在有储料数量少、体积庞大、运行不稳定等诸多问题，这些问题直接造成人工成本增加、生产效率低。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种储料数量多、运行稳定、体积较小的电池板自动储料系统。为实现上述目的，本技术提供一种电池板自动储料系统，包括旋转机构、取料机构、顶升机构及大板，该旋转机构包括转盘、多个用于存储极板的料盒及转盘电机，该转盘枢接至大板上方并由该转盘电机驱动该转盘旋转，所述料盒对应预设工位固定于转盘上并随转盘的旋转经过预设工位，所述料盒上下均设有开口，该顶升机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的下方开口衔接以顶升料盒中的极板，该取料机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的上方开口衔接以取出料盒中的极板。其中，所述取料机构包括真空吸嘴、旋转气缸及立架，所述真空吸嘴及旋转气缸通过立架设置在所述大板上方，所述旋转气缸旋转到预设工位上方，由旋转气缸上的真空吸嘴在预设工位上方与旋转到预设工位处的料盒的上方开口衔接以取出料盒中的极板。其中，所述顶升机构包括顶升杆、丝杆及丝杆电机，所述顶升机构固定在所述大板下方，所述丝杆电机通过驱动丝杆来带动与该丝杆衔接的顶升杆上下动作，该顶升杆在预设工位下方与旋转到预设工位处的料盒的下方开口衔接以顶升料盒中的极板。其中，所述料盒在转盘上呈圆周对称均匀分布以方便操作员上料。综上所述，本技术的电池板自动储料系统一次储料数量多、运行稳定、体积较小，设备产能得以提升同时减少每台设备上所需的人工数量。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图I为本技术电池板自动储料系统一较佳实施例的立体图；图2为本技术电池板自动储料系统一较佳实施例的主视图；图3为本技术电池板自动储料系统一较佳实施例的俯视图；图4为本技术电池板自动储料系统一较佳实施例的侧视图。具体实施方式参见图I至图4，图I为本技术电池板自动储料系统一较佳实施例的立体图，图2为其主视图，图3为其俯视图，图4为其侧视图。该较佳实施例的电池板自动储料系统主要包括旋转机构I、取料机构2、顶升机构3及大板4，旋转机构I、取料机构2及顶升机构3根据预先设定的工位相互配合安装至大板4 ;旋转机构I包括转盘11、多个用于存储极板的料盒12及转盘电机13，转盘11枢接至大板4上方并由转盘电机13驱动转盘11旋转，料盒12对应预设工位固定于转盘11上并随转盘11的旋转经过预设工位；料盒12上下均设有开口，顶升机构3在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒12的下方开口衔接以顶升料盒12中的极板，取料机构2在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒12的上方开口衔接以取出料盒12中的极板。该较佳实施例中，取料机构2主要包括真空吸嘴21、旋转气缸22及立架23，所述真空吸嘴21及旋转气缸22通过立架23设置在大板4上方，所述旋转气缸22旋转到预设工位上方，由旋转气缸22上的真空吸嘴21在预设工位上方与旋转到预设工位处的料盒12的上方开口衔接以取出料盒12中的极板。在该较佳实施例中，顶升机构3主要包括顶升杆31、丝杆32及丝杆电机33，顶升机构3固定在大板4下方，丝杆电机33通过驱动丝杆32来带动与该丝杆32衔接的顶升杆31上下动作，该顶升杆31在预设工位下方与旋转到预设工位处的料盒12的下方开口衔接以顶升料盒12中的极板。预设工位是指预先设计好的真空吸嘴21、顶升杆31上下相对以相互配合的空间位置，通过程序设定使转盘11旋转到预设工位时稍作停顿，此时真空吸嘴21、顶升杆31可分别作出各自的动作实现将料盒12中的极板取走。料盒12在转盘11上的固定位置可根据预设工位确定，使得转盘11旋转过程中料盒12可对准预设工位。转盘11上固定料盒12的位置可设有缺口，以配合料盒12的下方开口，供顶升杆31伸入。在此较佳实施例中，多个料盒12在转盘11上优选呈圆周对称均匀分布，以方便操作员上料，每个料盒12都可以存储一叠极板，整体可储料数量多。本技术电池板自动储料系统的工作过程如下。旋转机构I由转盘电机13带动转盘11旋转，转盘11上的每个料盒12都存储一叠极板。顶升机构3由丝杆电机33带动顶升杆31上下动作，当顶升杆31向上动作一个位置，顶出转盘11上其中一个料盒12的一块极板，取料机构2就会将极板取放到分料系统的料斗箱。当转盘11上一个料盒12的极板取完后，转盘11旋转至下一个料盒12，就这样一直循环取放料，就可保持一次加料机器长时间运转。综上所述，本技术的电池板自动储料系统一次储料数量多、运行稳定、体积较小，设备产能得以提升同时减少每台设备上所需的人工数量。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后 附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种电池板自动储料系统，其特征在于，包括旋转机构、取料机构、顶升机构及大板，该旋转机构包括转盘、多个用于存储极板的料盒及转盘电机，该转盘枢接至大板上方并由该转盘电机驱动该转盘旋转，所述料盒对应预设工位固定于转盘上并随转盘的旋转经过预设工位，所述料盒上下均设有开口，该顶升机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的下方开口衔接以顶升料盒中的极板，该取料机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的上方开口衔接以取出料盒中的极板。2.如权利要求I所述的电池板自动储料系统，其特征在于，所述取料机构包括真空吸嘴、旋转气缸及立架，所述真空吸嘴及旋转气缸通过立架设置在所述大板上方，所述旋转气缸旋转到预设工位上方，由旋转气缸上的真空吸嘴在预设工位上方与旋转到预设工位处的料盒的上方开口衔接以取出料盒中的极板。3.如权利要求I所述的电池板自动储料系统，其特征在于，所述顶升机构包括顶升杆、丝杆及丝杆电机，所述顶升机构固定在所述大板下方，所述丝杆电机通过驱动丝杆来带动与该丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池板自动储料系统，其特征在于，包括旋转机构、取料机构、顶升机构及大板，该旋转机构包括转盘、多个用于存储极板的料盒及转盘电机，该转盘枢接至大板上方并由该转盘电机驱动该转盘旋转，所述料盒对应预设工位固定于转盘上并随转盘的旋转经过预设工位，所述料盒上下均设有开口，该顶升机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的下方开口衔接以顶升料盒中的极板，该取料机构在预设工位处与旋转到预设工位处的料盒的上方开口衔接以取出料盒中的极板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟戈，王建平，
申请(专利权)人：钟戈，杨振清，曾建国，王建平，
类型：实用新型
国别省市：