本实用新型专利技术公开了一次性使用无菌注射器包装装置，它包括塑料膜放卷装置（1）、机架（2）、包装纸放卷装置（4）和印刷装置（5），机架（2）上水平依次设置有塑料膜成型装置（6）、放料装置（7）、热封装置（8）横向裁切装置（9）、纵向裁切装置（10）以及依次贯穿上述装置的输送装置（3），塑料膜放卷装置（1）上的塑料膜的两侧夹紧于输送装置（3）上。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高，纸塑包装的放卷、印刷、成型、放料、热封、裁切等工序为全自动完成，各工序间采用输送装置输送物料，整个加工过程不需要操作人员手工操作，工作效率高，节省了人工，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一次性使用无菌注射器包装装置。
技术介绍
现有一次性使用无菌注射器的包装多采用塑料包装即用单层聚乙烯、复合膜等塑料膜制成包装袋，其存在灭菌时间长及灭菌结束后，由于塑料层阻气性大，袋内余存的灭菌气体如环氧乙烷等难于彻底挥发殆尽，有损健康的缺陷。且现有注射器包装装置均是采用塑料包装工艺，未有对注射器采用纸塑包装进行包装的生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、节约人工、 采用纸塑包装工艺的一次性使用无菌注射器包装装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现一次性使用无菌注射器包装装置，它包括塑料膜放卷装置、机架、输送装置、包装纸放卷装置、印刷装置、塑料膜成型装置、放料装置、热封装置、横向裁切装置和纵向裁切装置，机架上水平依次设置有塑料膜成型装置、放料装置、热封装置横向裁切装置、纵向裁切装置以及依次贯穿上述装置的输送装置，塑料膜放卷装置上的塑料膜的两侧夹紧于输送装置上进入塑料膜成型装置，印刷装置设置于机架的上方，包装纸放卷装置上的包装纸穿过印刷装置后进入热封装置。所述的塑料膜成型装置包括上压板和下模板，下模板上设有成型槽，下模板连接有抽真空装置，下模板设有抽真空通道，抽真空通道一端连接抽真空装置，抽真空通道的另一端连通成型槽，下模板的下方还设有竖直气缸A。所述的放料装置包括储料装置、水平气缸、竖直气缸B和设置于竖直气缸的活塞杆端部的取料板，水平气缸固设于机架上，竖直气缸固设于水平气缸的活塞杆端部，取料板上设置有多排吸气口，吸气口通过管路连接吸气装置。所述的横向裁切装置包括两个平行设置的导轨，每个导轨上均滑动设置有一个切割装置，分设于两个导轨上的切割装置通过连接杆连接，连接杆上设有驱动气缸。所述的纵向裁切装置包括设置于机架末端的纵向切割刀片和设置于切割刀片上方的压紧辊，压紧辊通过转轴安装于机架上，且转轴通过传动装置连接驱动电机。所述的输送装置为设置于机架两侧的链轮和连接链轮的链条，链条上设有夹紧装置，链轮中的动力链轮通过传动装置与电机相连。本技术具有以下优点本技术自动化程度高，纸塑包装的放卷、印刷、成型、放料、热封、裁切等工序为全自动完成，各工序间采用输送装置输送物料，整个加工过程不需要操作人员手工操作，工作效率高，节省了人工，降低了生产成本，且注射器采用纸塑包装易于灭菌且不残留残气，便于包装，保存期长，灭菌后，由于纸张的透气性，环氧乙烷气体能够顺利穿过纸层，彻底挥发，使袋内没有残留，对人体无毒。附图说明图I为本技术的结构示意图图中，I -塑料膜放卷装置，2-机架，3-输送装置，4-包装纸放卷装置，5-印刷装置，6-塑料膜成型装置，7-放料装置，8-热封装置，9-横向裁切装置，10-纵向裁切装置，11-包装纸传动辊，12-上压板，13-下模板，14-竖直气缸A，15-储料装置，16-水平气缸，17-竖直气缸B，18-取料板，19-吸气口，20-导轨，21-切割装置，22-连接杆，23-驱动气缸，24-纵向切割刀片，25-压紧辊。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述如图I所示，一次性使用无菌注射器包装装置，它包括塑料膜放卷装置I、机架2、·输送装置3、包装纸放卷装置4、印刷装置5、塑料膜成型装置6、放料装置7、热封装置8、横向裁切装置9和纵向裁切装置10，机架2上水平依次设置有塑料膜成型装置6、放料装置7、热封装置8横向裁切装置9、纵向裁切装置10以及依次贯穿上述装置的输送装置3，塑料膜放卷装置I上的塑料膜的两侧夹紧于输送装置3上并从塑料膜成型装置6前进入，印刷装置5设置于机架2的上方，包装纸放卷装置4上的包装纸穿过印刷装置5后由热封装置8的前端进入热封装置8。包装纸放卷装置4与印刷装置5间及印刷装置5与热封装置8间设有多个包装纸传动辊11，包装纸在包装纸传动辊11带动下运动。所述的塑料膜成型装置6包括上压板12和下模板13，下模板13上设有成型槽，下模板13连接有抽真空装置，下模板13设有抽真空通道，抽真空通道一端连接抽真空装置，抽真空通道的另一端连通成型槽，下模板13的下方还设有竖直气缸A14,加工时,竖直气缸A14向上顶起下模板13，使上压板12与下模板13贴合，塑料膜被夹紧于上压板12和下模板13之间，然后抽真空装置开始吸气，由于成型槽与抽真空装置连通，塑料膜被紧紧吸附于成型槽内形成储料槽，完成塑料膜的成型加工。所述的放料装置7包括储料装置15、水平气缸16、竖直气缸B17和设置于竖直气缸的活塞杆端部的取料板18，水平气缸16固设于机架2上，竖直气缸固设于水平气缸16的活塞杆端部，取料板18上设置有多排吸气口 19，吸气口 19通过管路连接吸气装置，加工时，水平气缸16的活塞杆伸出，然后竖直气缸的活塞杆伸出，取料板18位于储料装置15的上方，然后吸气装置开始吸气，储料装置15内的注射器被吸附于吸气口 19上，然后竖直气缸B17的活塞杆收回、水平气缸16的活塞杆收回，吸附有注射器的取料板18被输送至塑料膜的储料槽的上方，竖直气缸B17的活塞杆伸出，将注射器放置于塑料膜的储料槽内，吸气装置停止吸气，注射器与放料板脱离，完成放料工序。所述的横向裁切装置9包括两个平行设置的导轨20，每个导轨20上均滑动设置有一个切割装置21，分设于两个导轨20上的切割装置21通过连接杆22连接，连接杆22上设有驱动气缸23，连接杆22在驱动气缸23的驱动下带动两个切割装置21沿导轨20往返运动，完成横向切割工序。所述的纵向裁切装置10包括设置于机架2末端的纵向切割刀片24和设置于切割刀片上方的压紧辊25，压紧辊25通过转轴安装于机架2上，且转轴通过传动装置连接驱动电机，压紧辊25—方面带动物料向前传送，一方面将物料压紧于纵向切割刀片24，完成纵向切割工序。所述的输送装置3为设置于机架2两侧的链轮和连接链轮的链条，链条上设有夹紧装置，链轮中的动力链轮通过传动装置与电机相连。本技术的工作过程如下塑料膜放卷装置I上的塑料膜的两侧分别装夹于输送装置3上，并由输送装置3带动进入塑料膜成型装置6，完成成型加工，然后通过放料装置7的下方，由放料装置7将注射器放入塑料膜的出料槽内，装有注射器的塑料膜进入热封装置8 ;包装纸放卷装置4上的包装纸由传动辊带动穿过印刷装置5，完成包装纸上文字图案印刷，然后包装纸与装有注射器的塑料膜一同进入热封装 置8，完成塑-纸热封，之后依次通过横向裁切装置9和纵向裁切装置10完成成品的分离。权利要求1.一次性使用无菌注射器包装装置，其特征在于它包括塑料膜放卷装置(I)、机架(2)、输送装置(3)、包装纸放卷装置(4)、印刷装置(5)、塑料膜成型装置(6)、放料装置(7)、热封装置(8)、横向裁切装置(9)和纵向裁切装置(10)，机架(2)上水平依次设置有塑料膜成型装置(6)、放料装置(7)、热封装置(8)横向裁切装置(9)、纵向裁切装置(10)以及依次贯穿上述装置的输送装置(3)，塑料膜放卷装置(I)上的塑料膜的两侧夹紧于输送装置(3)上进入塑料膜成型装置(6 )，印刷装置(5 )设置于机架(2 )的上方，包装纸放卷装置(4 )上的包装纸穿过印刷装置(5 )后进入热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一次性使用无菌注射器包装装置，其特征在于：它包括塑料膜放卷装置（1）、机架（2）、输送装置（3）、包装纸放卷装置（4）、印刷装置（5）、塑料膜成型装置（6）、放料装置（7）、热封装置（8）、横向裁切装置（9）和纵向裁切装置（10），机架（2）上水平依次设置有塑料膜成型装置（6）、放料装置（7）、热封装置（8）横向裁切装置（9）、纵向裁切装置（10）以及依次贯穿上述装置的输送装置（3），塑料膜放卷装置（1）上的塑料膜的两侧夹紧于输送装置（3）上进入塑料膜成型装置（6），印刷装置（5）设置于机架（2）的上方，包装纸放卷装置（4）上的包装纸穿过印刷装置（5）后进入热封装置（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，乔艳，杨帆，赵江，
申请(专利权)人：江西科伦医疗器械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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