一种带复称装置的包装秤制造方法及图纸

技术编号:8282000 阅读:221 留言:0更新日期:2013-01-31 22:37
一种称量精度高、包装效率高的带复称装置的包装秤,包括包装称重显示仪表、称料斗、缝包封口装置、输送机、分选秤挡板和称重传感器组,称重传感器组安装在称料斗与成品料仓之间或输送机下面或称料斗与成品料仓之间和输送机下面,称重传感器组为两组或两组以上,每组称重传感器组包括一个、两个或多个称重传感器。本实用新型专利技术通过在包装工序上设置了两次静态称量来提高包装的精度,比传统的动态称量精度高,从源头上使超差率降低。本实用新型专利技术还把缝包封口装置放在了两次静态称量工序之后,若两组称重信号对比后超差,在没封口之前就直接由分选秤挡板推掉,物料从中间料仓再输送到成品料仓,省掉了拆封工序,节省了人力和物力,提高了包装效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装秤,尤其涉及一种带复称装置的包装秤
技术介绍
如图I所示,现有的包装称其包装称重显示仪表6上设定好单袋的重量后,物料从成品料仓7通过称料斗8、颚式夹袋器5落入到包装袋9中,在称料斗8旁边安装有称重传感器I,称重传感器I固定在旁边的机架上,实时把称料斗8、颚式夹袋器5和带有物料的包装袋9三者的总体重量值反馈给控制系统,经过程序计算,当物料的实际重量等于设定重量时,电动执行器关闭成品料仓7下方的出料口,停止进料。包装袋9从颚式夹袋器5中脱离,落到传送带上,经传送带进入缝包封口装置3,封口完毕进入动态分选工序,由动态分选传感器2对包装袋9及其中的物料和传送带10—起进行称量,经过系统运算去掉传送带10 的重量后,包装袋9和物料的重量若在误差范围之内,则通过动态分选秤,若超差则被分选秤挡板4推掉,再由工人拆封后送回成品料仓7,重新进行包装。这种现有的包装秤在包装过程中,由于受到物料的湿度温度变化、设备震动、物料供给速度、物料流动速度、秤体本身的电子元器件性能变化、人员操作水平等因素的影响,会导致包装后产品的实际重量和设定的重量之间存在误差,这种误差不仅仅表现于包装称重显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带复称装置的包装秤,包括包装称重显示仪表(6)、称料斗(8)、缝包封口装置(3)、输送机(10)和分选秤挡板(4),称料斗(8)上方设有成品料仓(7),称料斗(8)下面固定连接有颚式夹袋器(5),输送机(10)位于颚式夹袋器(5)下方,缝包封口装置(3)与输送机(10)相对应,其特征是:分选秤挡板(4)位于颚式夹袋器(5)下方;该包装秤还包括称重传感器组,称重传感器组安装在称料斗(8)与成品料仓(7)之间或输送机(10)下面或称料斗(8)与成品料仓(7)之间和输送机(10)下面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:相增和杨坤李帅
申请(专利权)人:枣庄市三维技术有限公司枣庄学院
类型:实用新型
国别省市:

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