大塑针组装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了大塑针组装系统，它包括机座、驱送盘（1）、固定安装于驱送盘（1）上且沿驱送盘（1）周向均匀分布的大塑针夹具（2）以及在驱送盘（1）周缘的机座上依次设置的滴斗上料装置（3）、穿刺器侧点胶装置（4）、穿刺器安装装置（5）、翻转装置A（6）、两通侧点胶装置（7）、两通安装装置（8）、翻转装置B（9）、穿刺器保护套安装装置（10）、导正装置（11）、空气过滤膜安装装置、进气塞孔点胶装置（13）、进气塞安装装置（14）、产品出料装置（15）。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了大塑针组件的全自动化组装加工，运行顺畅，组装快速，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，大大的提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输液器加工装置
，特别是一种大塑针组装系统。
技术介绍
输液器的大塑针组件，如图I所示，它包括漏斗、安装于漏斗前端部的穿刺器和安装于漏斗后端部的连接导管两通，大塑针组件的输液器的穿刺器上设有进气塞安装孔，进气塞安装孔内设有进气塞，进气塞安装孔的底部还铺设有一层空气过滤膜，穿刺器外部还套装有穿刺器保护套。此大塑针组件是重要的用于人体注射的医疗器械，为了注射卫生安全，需要保证输液器的大塑针组件在生产过程中不受到污染。但目前大塑针组件通常是由手工组装或采用手工组装与设备组装相结合方法完成大塑针组件的组装加工，采用手工操 作的最大缺点在于在进行组装的过程中大塑针组件上容易附着上病菌，造成产品卫生质量不合格，而且采用人工组装生产效率极低，耗费大量人工，使得输液器造价较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、提高组装效率的大塑针组装系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现大塑针组装系统，它包括机座、安装于机座上的驱送盘、固定安装于驱送盘上且沿驱送盘周向均匀分布的大塑针夹具以及在驱送盘周缘的机座上依次设置的滴斗上料装置、穿刺器侧点胶装置、穿刺器安装装置、翻转装置A、两通侧点胶装置、两通安装装置、翻转装置B、穿刺器保护套安装装置、导正装置、空气过滤膜安装装置、进气塞孔点胶装置、进气塞安装装置、产品出料装置，位于滴斗上料装置、导正装置和产品出料装置安装位置的机架上还设有与大塑针夹具配合的夹具启闭装置，驱送盘通过转轴安装于机座上，且转轴通过传动装置与驱动装置连接。所述的大塑针夹具包括夹具本体、夹具支架、转轮、定位块和定位销装置，夹具本体的两侧通过转轴活动安装于夹具支架上，且转轴的一端贯穿夹具支架，转轮固定于转轴穿出夹具支架的端部，定位块的前表面固设于夹具本体上，定位块的上表面和后表面上分别设有定位孔A和定位孔B，定位销装置包括定位销和定位销导块，定位销贯穿定位销导块，且定位销的顶端与定位孔A和定位孔B配合，定位销末端设有止位片，定位销的前端还设有凸肩，定位销位于凸肩与定位销导块之间的部分上套装有弹簧，夹具支架和定位销导块固设于驱送盘上，夹具本体上设有漏斗孔，位于漏斗孔后侧的夹具主体上设有夹紧装置，所述的夹紧装置包括分设在漏斗孔两侧的夹紧部A和夹紧部B，夹紧部A和夹紧部B分别通过设置于各自下方的转轴活动安装于夹具主体上，夹紧部A和夹紧部B之间设有拉紧弹簧，夹紧部A和夹紧部B的端部分别设有圆柱形夹紧面A和圆柱形夹紧面B，圆柱形夹紧面A和圆柱形夹紧面B的轴心线重合，夹紧部A和夹紧部B的下部设有相互啮合的齿轮部A和齿轮部B，夹紧部A的下端还设置有推柄，夹具主体上还设有位于漏斗孔后端的定位片，定位片上设有与漏斗孔同轴设置的定位孔。所述的夹具启闭装置包括设置于大塑针夹具下方的启闭气缸和设置于启闭气缸活塞杆端部的凸出部。所述的驱送盘的上方还设有固定盘，固定盘与机座固定连接，翻转装置包括定位销开启装置和转向驱动装置，定位销开启装置包括气缸A和设置于气缸A的活塞杆端部的钩体，定位销装置的止位片位于钩体内，转向驱动装置包括水平气缸、固定架、垂直气缸和驱动板，固定架固定设置于水平气缸的活塞杆端部，水平气缸固定设置于固定架上，驱动板活动设置于固定架上，驱动板的底端和垂直气缸活塞杆端部固定连接，驱动板在水平气缸驱动下抵压于转轮上。导正装置包括安装于固定盘上的抵压气缸、安装于驱送盘外缘机座上的旋转电机和设置于电机轴上的圆管，机座上设有驱动旋转电机水平移动的驱动装置，所述圆管端部具有与大塑针的凸台配合的开口。所述的空气过滤膜安装装置包括安装气缸支架，安装气缸通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架上，且转轴通过传动装置连接旋转电机，安装气缸的活塞杆端部安装有圆柱冲头，安装气缸位于大塑针夹具的上方，安装气缸支架的外侧设有空气过滤膜支架，空气过滤膜支架上端设有空气过滤膜卷筒，空气过滤膜卷筒通过中心轴安装于空气过滤膜支架上，空气过滤膜支架上还设有多个导向辊组，每个导向辊组包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒上的空气过滤膜依次从导向辊组的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架上还固设有模板气缸，模板气缸与安装气缸位于同一水平高度，且模板气缸的活塞杆端部固设有冲头模板，冲头模板上设有与冲头配合的孔眼，圆柱冲头的端面设有吸气孔，圆柱冲头的内部设有与吸气孔连通的吸气通道，吸气通道的另一端通过管路连接吸气装置。所述的进气塞安装装置包括安装组件和压紧组件，安装组件包括进气塞震动上料装置和进气塞安装机械手，压紧组件包括水平气缸、垂直气缸和压板，垂直气缸固设于水平气缸的活塞杆端部,压板固设于垂直气缸的活塞杆端部。所述的产品出料装置包括安装于固定盘上的顶出气缸和安装于驱送盘外缘机座上的产品收集装置。本技术具有以下优点本技术的实现了大塑针组件的全自动化组装加工，在驱送盘循环驱动运作下，有大塑针夹具装夹着漏斗完成大塑针组件上各零部件的组装工作，运行顺畅，组装快速，且期间无需人工操作，确保大塑针组件在组装过程中不会被污染，提高了产品质量的可靠性，相比现有工艺节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，大大的提高了生产效率。附图说明图I为大塑针组件的结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为本技术的大塑针夹具的结构示意图图4为本技术的大塑针夹具的俯视结构示意图图5为本技术的夹具启闭装置的结构示意图图6为本技术的滴斗上料装置的结构示意图图7为本技术的穿刺器侧点胶装置的结构示意图图8为本技术的穿刺器安装装置的结构示意图图9为本技术的翻转装置的结构示意图图10为本技术的两通侧点胶装置的结构示意图图11为本技术的两通安装装置的结构示意图图12为本技术的穿刺器保护套安装装置的结构示意图图13为本技术的导正装置的结构示意图图14为本技术的气过滤膜安装装置的结构示意图图15为本技术的进气塞孔点胶装置的结构示意图图16为本技术的进气塞安装装置的结构示意图图17为本技术的产品出料装置的结构示意图图中，I-驱送盘，2-大塑针夹具，3-滴斗上料装置，4-穿刺器侧点胶装置，5-穿刺器安装装置，6-翻转装置A，7-两通侧点胶装置，8-两通安装装置，9-翻转装置B，10-穿刺器保护套安装装置，11-导正装置，12-空气过滤膜安装装置，13-进气塞孔点胶装置，14-进气塞安装装置，15-产品出料装置，16-夹具启闭装置，17-夹具本体，18-夹具支架，19-转轮，20-定位块，21-定位孔A，22-定位孔B，23-定位销，24-定位销导块，25-止位片，26-夹紧部A，27-夹紧部B，28-齿轮部A，29-齿轮部B，30-推柄，31-定位片，32-启闭气缸，33-凸出部，34-滴斗震动上料装置，35-滴斗上料机械手，36-点胶枪，37-胶水盛放盒，38-穿刺器震动上料装置，39-穿刺器上料机械手，40-固定盘，41-定位销开启装置，42-转向驱动装置，43-两通震动上料装置，44-两通上料机械手，45-穿刺器保护套震动上料装置，46-穿刺器保护套上料机械手，47-抵压气缸，48-旋转电机，49-圆管，50-开口，51-气缸支架，52-本文档来自技高网...

【技术保护点】
大塑针组装系统，其特征在于：它包括机座、安装于机座上的驱送盘（1）、固定安装于驱送盘（1）上且沿驱送盘（1）周向均匀分布的大塑针夹具（2）以及在驱送盘（1）周缘的机座上依次设置的滴斗上料装置（3）、穿刺器侧点胶装置（4）、穿刺器安装装置（5）、翻转装置A（6）、两通侧点胶装置（7）、两通安装装置（8）、翻转装置B（9）、穿刺器保护套安装装置（10）、导正装置（11）、空气过滤膜安装装置（12）、进气塞孔点胶装置（13）、进气塞安装装置（14）、产品出料装置（15），位于滴斗上料装置（3）、导正装置（11）和产品出料装置（15）安装位置的机架上还设有与大塑针夹具（2）配合的夹具启闭装置（16），驱送盘（1）通过转轴安装于机座上，且转轴通过传动装置与驱动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷成军，兰海，杨帆，杨飞，
申请(专利权)人：江西科伦医疗器械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：