一种送丝机用丝盘轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送丝机用丝盘轴，包括中心轴，该中心轴转动配合有塑料盘，所述的塑料盘具有与所述中心轴同轴设置的盘体以及设置在盘体底部且沿盘体周向设置的凸耳，所述凸耳内预埋有与塑料盘同轴设置的定位销，所述凸耳内还预埋有将所述塑料盘半包围的加强臂，该加强臂与定位销通过预埋在凸耳内的连接部相互连接。本实用新型专利技术的送丝机用丝盘轴采用设置弧形加强臂，提高了塑料盘与加强臂的接触面积，增加了定位销的受力强度，提高了丝盘轴的使用寿命；实际制作时，可直接将定位销底部、连接部和加强臂预埋在凸耳内，加工方便，整体性较强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化碳保护焊送丝设备，具体是涉及一种送丝机用丝盘轴。
技术介绍
二氧化碳气体保护焊在机械制造领域使用较为广泛，其工作原理为焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧，焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；二氧化碳气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时二氧化碳还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中氢。在焊接过程中，利用二氧化碳气体保护焊需要利用送丝机对电焊机进行焊丝输送，焊丝缠绕在丝盘上，送丝机需要使用丝盘轴对丝盘进行轴向固定。申请号为CN99201360. 7的专利文献公开了一种气保焊送丝机，它包括入口、出口、中间的支撑本体以 及外部的壳体，其中所述的支撑本体设有驱动电机，电机的输出轴上接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合丝轮圈，丝轮圈上部设有与丝轮圈套合的下压固定组件。下压组件为两端铰接在丝轮圈支架两侧的上盖，上盖的中间向上穿设有向下旋紧螺栓，螺栓的一端套合在丝轮圈支架的栓道内，壳体上还设有送丝盘轴。利用该送丝机对电焊机进行送丝作业时，操作方便，可固定适应不同直径的焊丝，能够较好地将焊丝定位并确保送丝速度，保证了焊接质量。目前使用的丝盘轴(又称送丝盘轴)，有金属丝盘轴和塑料丝盘轴，塑料丝盘轴因重量轻、成本低，使用较多。一般塑料丝盘轴主要包括固定在送丝机上的中心轴、与中心轴转接的塑料盘以及固定在塑料盘上用于将丝盘与塑料盘径向和轴向相互固定的径向固定件和轴向固定件。其中，塑料盘一般为塑料件，径向固定件为预埋在塑料盘内的定位销。上述结构的丝盘轴长时间使用后，定位销容易发生断裂和变形，导致送丝作业难以顺利运行，需要经常对其维修或更换，大大增加了企业投入成本。
技术实现思路
本技术提供了一种气保焊用丝盘轴，该丝盘轴结构简单，增强了丝盘轴的整体强度，提高了丝盘轴的使用寿命，降低了丝盘轴的使用和维修成本。一种送丝机用丝盘轴，包括中心轴，该中心轴转动配合有塑料盘，所述的塑料盘具有与所述中心轴同轴设置的盘体以及设置在盘体底部且沿盘体周向设置的凸耳，所述凸耳内预埋有与塑料盘同轴设置的定位销，所述凸耳内还预埋有将所述塑料盘半包围的加强臂，该加强臂与定位销通过预埋在凸耳内的连接部相互连接。加强臂的设置，增加了定位销与凸耳之间的接触面积，增强了凸耳对定位销的固定强度，提高了定位销的使用寿命。所述的定位销、连接部和加强臂为一体设置的金属部件。选用金属件，进一步增加了定位销的定位强度。实际制作过程，一般采用将包含定位销、连接部和加强臂的金属部件加工完成，然后利用浇注工艺直接将该金属部件预埋在凸耳内即可。为进一步增加加强臂与塑料盘之间的接触面积，降低加工难度，所述的加强臂为绕塑料盘外周布置的弧形。所述的塑料盘的被加强臂包覆部分所对应的圆心角为120-270度。为便于加工，作为进一步优选，所述的塑料盘的被加强臂包覆部分所对应的圆心角为160-180 度。连接部与加强臂的厚度需要根据实际丝盘轴的大小确定，作为一种优选的技术方案，所述的连接部与加强臂的厚度为2-5mm。所述的加强臂沿塑料盘径向的宽度为2_5mm。为保证加强臂受力均匀，作为优选的技术方案，所述的连接部一端与所述定位销根部固定连接，另一端固定连接在加强臂的中部。为提高连接部的连接强度，所述的连接部从加强臂至定位销方向宽度逐渐收窄。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在(I)弧形加强臂的设置，提高了塑料盘与加强臂的接触面积，增加了定位销的受力强度，提高了丝盘轴的使用寿命。 (2)连接部从加强臂至定位销方向宽度逐渐收窄，进一步增强了定位销的定位强度，避免凸耳在长时间使用后发生断裂，降低了丝盘轴的维修成本。(3)本技术的丝盘轴在实际制作时，可直接将定位销底部、连接部和加强臂预埋在凸耳内，加工方便，整体性较强。附图说明图I为本技术的送丝机用丝盘轴的结构示意图。图2为图I所示丝盘轴的A-A方向剖视图。具体实施方式如图I和图2，一种送丝机用丝盘轴，包括中心轴1，该中心轴I转动配合有塑料盘2，塑料盘2具有与中心轴I同轴设置的盘体2a以及设置在盘体底部且沿盘体周向设置的凸耳2b，凸耳内预埋有与塑料盘2同轴设置的定位销3a，凸耳2b内还预埋有将塑料盘2半包围的加强臂3b，该加强臂3b与定位销3a通过预埋在凸耳2b内的连接部3c相互连接。中心轴I 一端固定有法兰盘5，用于与送丝机相互固定。塑料盘2通过轴承6与中心轴I转接。塑料盘2顶端固定有轴向定位件，轴向定位件包括与塑料盘2顶端固定连接的铰接座7、铰接在铰接座7内限位杆8，限位杆8上带有条形孔9，铰接轴穿过条形孔将限位杆8与铰接座7相互铰接。铰接座7为水平放置的U形板，U形板一侧开有供限位杆端部水平方向穿过的限位孔。定位销3a为径向定位件，定位销3a、连接部3c和加强臂3b为一体设置的金属部件，加工时一次加工成型。连接部3c和加强臂3b的厚度为2-5_，具体数值可根据实际塑料盘2的大小确定。加强臂3b为绕塑料盘2外周布置的弧形。塑料盘2的被加强臂3b包覆部分所对应的圆心角为180度，实际加工过程中，圆心角的大小也可根据实际需要确定，一般为160-180度。连接部3c —端与定位销3a根部固定连接,另一端固定连接在加强臂3b的中部。连接部3c从加强臂3b至定位销3a方向宽度逐渐收窄。本实施方式的送丝机用丝盘轴实际制作过程中，首先根据实际需要，利用金属材料加工定位销3a、连接部3c和加强臂3b，也可将连接部3c和加强臂3b先加工好，然后通过焊接将连接部3c和加强臂3b与定位销3a根部相互固定，将制作完成的定位销3a、连接部3c和加强臂3b通过浇注工艺与塑料盘2浇注为一体，或者，先将塑料盘2只做好，然后再浇注预埋有定位销3a、连接部3c和加强臂3b的凸耳。本实施方式的送丝机用丝盘轴实际使用时，将绕有焊丝的丝盘套在塑料盘2上，同时保证定位销3a穿过丝盘上的定位孔，将丝盘与塑料盘2径向固定，最后将限位杆8翻折到水平方向，然后将限位杆8向U形板方向按压，使限位杆8底部穿过U型板底部的限位孔，限位杆8相对于塑料盘2轴向固定，将丝盘与塑料盘2相互固定。·权利要求1.一种送丝机用丝盘轴，包括中心轴(I)，该中心轴(I)转动配合有塑料盘(2)，所述的塑料盘(2)具有与所述中心轴(I)同轴设置的盘体(2a)以及设置在盘体底部且沿盘体周向设置的凸耳(2b)，所述凸耳内预埋有与塑料盘(2)同轴设置的定位销(3a)，其特征在于，所述凸耳(2b)内还预埋有将所述塑料盘(2)半包围的加强臂(3b)，该加强臂(3b)与定位销(3a)通过预埋在凸耳(2b)内的连接部(3c)相互连接。2.根据权利要求I所述的送丝机用丝盘轴，其特征在于，所述的定位销(3a)、连接部(3c)和加强臂(3b)为一体设置的金属部件。3.根据权利要求I所述的送丝机用丝盘轴，其特征在于，所述的加强臂(3b)为绕塑料盘 2)外周布置的弧形。4.根据权利要求I所述的送丝机用丝盘轴，其特征在于，所述的塑料盘(2)的被加强臂(3b)包覆部分所对应的圆心角为120-270度。5.根据权利要求4所述的送丝机用丝盘轴，其特征在于，所述的塑料盘(2)的被加强臂(3b)包覆部分所对应的圆心角为160-180度。6.根据权利要求I所述的送丝机用丝盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送丝机用丝盘轴，包括中心轴(1)，该中心轴(1)转动配合有塑料盘(2)，所述的塑料盘(2)具有与所述中心轴(1)同轴设置的盘体(2a)以及设置在盘体底部且沿盘体周向设置的凸耳(2b)，所述凸耳内预埋有与塑料盘(2)同轴设置的定位销(3a)，其特征在于，所述凸耳(2b)内还预埋有将所述塑料盘(2)半包围的加强臂(3b)，该加强臂(3b)与定位销(3a)通过预埋在凸耳(2b)内的连接部(3c)相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴云燮，朴春男，
申请(专利权)人：上虞世进机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：