一种辊涂机油漆漆盘制造技术

一种辊涂机油漆漆盘，所述辊涂机油漆漆盘包括两部分：其一为底部容纳油漆的浅蝶形漆盘，其二为该漆盘上的漆盘盖。所述浅蝶形漆盘包括底面及侧面，所述浅蝶形漆盘的底面及侧面均为内部充填有保温材料的双层结构。根据本实用新型专利技术的辊涂机油漆漆盘，并配合辊涂机油漆恒温控制系统的工作，所述辊涂机油漆漆盘内油漆流动性增强，温度分布均匀，可以降低涂层缺陷率，同时，提高产品合格率，进一步降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板油漆涂装领域，具体地，本技术涉及一种新型的辊涂机油漆漆盘，所述新型的辊涂机油漆漆盘能够有效控制油漆散热，降低漆盘内油漆温度下降幅度，改善油漆流动性，从而使辊涂机油漆涂装膜厚更均匀，提高产品质量及合格率。
技术介绍
随着现代化工业的高速发展，家电、建筑等大量需求耐腐蚀性强的冷轧彩色涂层钢板。彩色涂层钢板得以高速发展的主要原因是它具有良好的经济效益和能够广泛适应社会经济发展的需要。首先，它将传统的制成品再涂装工艺变为原料为钢板的连续涂漆工艺，这样，即便于表面处理及涂装的质量控制，又解决了易产生棱边死角等的涂装缺陷问题。其次，因生产线的高速运行(现代化的彩色涂层生产线带钢厚度一般O. 15-2. 2mm，板宽最大可 达2000mm，生产线线速度最大可达240m/min)使生产效率远远大于制成品涂装线。第三，涂料漆膜固化时，连续涂层生产线的带钢在烘烤炉中通过，炉容利用率比成品涂装线要高，固化时挥发的溶剂能收集并输送到焚烧炉处理，将热能再利用，总能耗只有成品涂装的五分之一到六分之一。最后，生产中的排放物便于集中处理，更为环保，如固化炉废气经焚烧处理后，有机溶剂含量小于O. 005%，而成品涂装线的烘烤炉一般很难达到这一环保指标。最后，从金属薄板用户看，彩色涂层钢板虽然因涂装造成价格比金属基材增加18-105%，但省去了成品后涂装所需的工时和原材料费用，制成品成本可降低3-10%。彩涂钢板具如此多的优异性能，因此，近年在建筑领域及家电领域得到了极为广泛的应用。彩色涂层钢板生产线一般采用辊涂机将油漆涂料涂装在钢板表面，再进入烘烤炉烘干定型。辊涂机作为彩色涂层生产线的核心工序，它的好坏直接影响到彩色涂层钢板的外观质量和使用性能。因此，涂层处理工序的工艺要求比较严格。辊涂机作为彩涂生产线的关键设备，一般一条生产线有4-5台辊涂机将油漆涂料按工艺要求在钢板表面分层涂装。为保油漆涂层的厚度均匀及减少表面缺陷，一般工艺要求油漆必须保证一定的粘度，使油漆能否充分流动循环，达到比较理想的涂装质量。目前彩涂线辊涂机油漆漆盘的油漆温度分布都不是很均匀，经测试，在油漆和环境温度相差30度的情况下，漆盘内带料辊区域油漆温度波动可超过5°C。这种情况会造成几个不良影响，一是由于油漆在带料辊区域温度波动大，使油漆粘度不均匀，这样，涂敷在带钢上的油漆漆膜厚度偏差比较大，产品质量受到一定的影响。二是由于漆膜厚度不均匀性大，会一定程度造成油漆涂料消耗增大。三是漆膜厚度不均匀性、油漆温度波动大，漆盘内油漆流动性变差，造成较多的涂敷缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种辊涂机油漆漆盘，所述辊涂机油漆漆盘能够有效解决目前所有彩涂机组辊涂机漆盘内油漆温度分布不均匀，造成涂漆漆膜厚度不均匀的问题，使之达到稳定的温度分布，进而实现提高钢板表面油漆漆膜厚度均匀度指标，降低次品及废品率，并且，本技术的辊涂机油漆漆盘能够在一定程度上降低油漆消耗量。因此，根据本技术的辊涂机油漆漆盘，并配合辊涂机油漆恒温控制系统的工作，所述辊涂机油漆漆盘内油漆流动性增强，温度分布均匀，可以降低涂层缺陷率，同时，提闻广品合格率，进一步降低生广成本。为达到上述目的，本技术的辊涂机油漆漆盘结构的技术方案如下一种辊涂机油漆漆盘结构，所述辊涂机油漆漆盘结构包括两部分其一为底部容纳油漆的浅蝶形漆盘，其二为该漆盘上的漆盘盖。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述浅蝶形漆盘包括底板及侧板，所述浅蝶形漆盘的底板及侧板均为内部充填有保温材料的聚乙烯发泡材料的双层结构。根据所述浅蝶形漆盘的底板及侧板均为内部充填有保温材料的双层结构，这种结构能够降低漆盘内的油漆散热，保持油漆的温度和流动性。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘盖为一个带有开口部分的上盖，在漆盘上盖设置有带料辊运行区域，带料辊可经由该带料辊运行区域将油漆带到涂敷辊上对钢板进行油漆涂装。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘上盖为采用透明材质制得。由此，可方便操作工的操作盒观察。另外，采用该漆盘，可以更进一步的降低漆盘内油漆在空气中的热量散失。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘上盖上靠近带料区设置有带料区测温孔，油漆进出料口区域设置有进出料口测温孔。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘上盖的带料区测温孔为4-6个，所述油漆进出料口区域设置的进出料口测温孔为1-2个。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述浅蝶形漆盘的底板为斜面。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述底板斜面具有150-170度的斜向角度。一种辊涂机油漆漆盘结构，所述辊涂机油漆漆盘结构包括两部分其一为底部容纳油漆的浅蝶形漆盘，其二为该漆盘上的漆盘盖。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述浅蝶形漆盘包括底板及侧板，所述浅蝶形漆盘的底板及侧板均为内部充填有保温材料的聚乙烯发泡材料的双层结构。根据所述浅蝶形漆盘的底板及侧板均为内部充填有保温材料的双层结构，这种结构能够降低漆盘内的油漆散热，保持油漆的温度和流动性。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘盖为一个半封闭的上盖，在漆盘上盖设置有带料辊运行区域，带料辊可经由该带料辊运行区域将油漆带到涂敷辊上对钢板进行油漆涂装。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘上盖为采用透明材质制得。由此，可方便操作工的操作盒观察。另外，采用该漆盘，可以更进一步的降低漆盘内油漆在空气中的热量散失。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘上盖上靠近带料区设置有带料区测温孔，油漆进出料口区域设置有进出料口测温孔。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述漆盘上盖的带料区测温孔为4-6个，所述油漆进出料口区域设置的进出料口测温孔为1-2个。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述浅蝶形漆盘的底板(C、D)为斜面。根据本技术的辊涂机油漆漆盘结构，其特征在于，所述底板(C、D)斜面具有150-170度的斜向角度。据此，为有利于对辊涂机内油漆的流动及温度分布的检测，该新型漆盘上盖上靠近带料区有6个带料区测温孔，油漆进出料口区域各有有I个进出料口测温孔。这样，在进行温度及流动性检测时可不必拆卸漆盘盖，并且方便测温探头的安装、调整和固定。根据本技术，所述辊涂机油漆漆盘内油漆流动性增强，温度分布均匀，该新型辊涂机油漆漆盘在油漆和环境温度差达30°C的情况下，漆盘内带料区温度可控制在±1°C之内。可以降低涂层缺陷率，同时，提高产品合格率，进一步降低生产成本。附图说明附图I为辊涂机原理示意图。附图2为辊涂机漆盘结构示意图。附图3为辊涂机漆盘总图示意图。图中，I、油漆桶，2、油漆循环泵，3、油漆进漆盘进料管，4、带料辊，5、油漆漆盘，6、油漆出漆盘回流管，A、B、E分别为侧板，C为底板，D为斜底板，F为回流口，12为漆盘盖，13为进出料口测温孔，14为带料区测温孔15为带料辊区域。具体实施方式实施例I首先，配制一种辊涂机油漆漆盘结构，所述辊涂机油漆漆盘结构包括两部分其一为底部容纳油漆的浅蝶形漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊涂机油漆漆盘，所述辊涂机油漆漆盘包括两部分：其一为底部容纳油漆的浅蝶形漆盘，其二为设置于该漆盘上方的漆盘盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，柳庆坡，杨新兵，高思远，杜德印，
申请(专利权)人：上海东新冶金技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：