立式离心跳汰机制造技术

一种立式离心跳汰机，主要由锥形筒、跳汰筛板、跳汰室、搅拌轴、搅拌叶轮、进料管组成，锥形筒为中空的夹套结构，外壁上有进水口，内壁截面为带沟槽的圆锥形，跳汰筛板和跳汰室安装在锥形筒下方，进料管安装在锥形筒中心，搅拌轴位于进料管中心，搅拌轴末端安装有搅拌叶轮。利用矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒按密度分离复合矿粒在垂直变速流动的水流中按密度分层进行离心复合跳汰选矿，可在较高离心力强度下有效捕集微细粒重矿物，筛板磨损较小，跳汰床石基本不流失，可不停机排出已分选出的重选精矿，停机后易于清理机体内残余矿物。适用于选矿过程中对已单体解离的目的矿物进行预先分选，也适用于选矿尾矿的再次分选回收。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以水为介质进行重选的重力选矿设备，尤其是利用矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒 按密度分离复合矿粒在垂直变速流动的水流中按密度分层的立式离心跳汰选矿设备。
技术介绍
目前，离心跳汰机的类型很多，不同型号的离心跳汰机尽管其结构不同，但都具备跳汰的基本特征都有筛网、筛下室、脉动水流。给矿从离心跳汰机顶部进入中心选别体，在离心力的作用下均匀分布在直立的旋转筛网上，重产物通过透筛排料，轻产物溢流捕集，该类离心跳汰机的优点是回收粒度下限低，处理量大，但都存在筛网磨损和堵塞严重和床石易流失的缺点。当前，在砂金和脉金重选中，应用的还有离心盘选机和离心选金锥，也是利用矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒按密度分离的原理进行重选分离，回收粒度下限较低，但为了避免矿物在沟槽内快速板结，离心强度较低，而且都属于间歇生产设备，难以进行持续生产，生产出的中矿需要进行进一步处理；跳汰机是利用矿粒在垂直变速流动的水流中按密度分层对矿物进行分选，可以对钨矿、锡矿、砂金和脉金等重选可选性较好的矿物进行跳汰重选，但是有效回收粒度下限较高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种筛网磨损小，床石不易流失，可以持续工作的、操作方便的兼具离心和跳汰功能的重力选矿设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该立式离心跳汰机主要由锥形筒、跳汰筛板、跳汰室、搅拌轴、搅拌叶轮、进料管组成，其特征是锥形筒为中空的夹套结构，外壁上设有进水口，内壁截面为带沟槽的圆锥形，锥形筒内侧竖壁上分布有小孔，跳汰筛板和跳汰室依次安装在锥形筒下方，进料管安装在锥形筒中心，搅拌轴位于进料管中心，搅拌轴下部末端安装有搅拌叶轮；为减少矿粒在搅拌叶轮下堆积，在中心轴搅拌叶轮的背面，安装带耙齿的叶轮为了及时且不停机排出已分选出的精矿物，跳汰室的底部串联安装有两个或两个以上的阀门，阀门之间有卸料缓冲室；为及时排出已分离出的轻矿物，锥形筒内至锥形筒外，安装有虹吸管，虹吸管的吸入端靠近锥形筒内进料管处；锥形筒和跳汰室联接后放置在弹性底座上，将激振电动机安装在激振电动机底座上，再固定在锥形筒顶端上平面上，适当的振动可有效减少矿物在锥形筒内壁沟槽内的板结，因而可以使本技术可以在较高离心力强度下工作，以降低有效回收粒度下限、提高回收率；为便于在停机后清理锥形筒内残余矿物，跳汰筛板由固定跳汰筛板和可动跳汰筛板构成，固定跳汰筛板和可动跳汰筛板间用轴销联接，固定跳汰筛板和可动跳汰筛板可以分别有一块或若干块。本技术工作前应先在跳汰筛板上铺设人工床层，人工床层由大密度粗粒矿石或铁球作为床石，床石的粒度应为筛板筛孔直径的2 5倍，床层厚度应介于10 50毫米之间。工作时，矿浆从离心跳汰机侧顶部由进料管进入锥形筒内搅拌叶轮上端面上搅拌叶轮旋转带动矿浆作回转流运动，矿浆在锥形筒内形成凹下的曲面，矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒按密度分离，重矿物在离心力作用下向周围器壁移动，在惯性作用下进入锥形筒内壁上的沟槽，在锥形筒内侧竖壁上的小孔中喷出的小水柱的扫描下，部分重矿物进入并停留在沟槽内，部分重矿物坠落，逐渐向跳汰筛板上方人工床层上聚集；轻矿物则沿螺旋线轨迹逐渐向锥形筒上部移动，直至被排出锥形筒外。跳汰室顶部设置跳汰筛板并已铺设人工床石，坠落并聚集在人工床层上的重矿物，由于受到由跳汰室进水口进入的周期性变化的脉动水流的作用，在跳汰床石层上反复交替地松散和靠紧，由于密度不同的矿物在同一水力场内沉降加速度不同，重矿物逐渐向下层富集，并最终透过跳汰筛板进入跳汰室，在跳汰室底部汇集，是为重选精矿。 坠落并聚集在人工床层上的矿物，其中也含有部分密度不够大的较轻矿物，这部分较轻矿物始终不能透过跳汰筛板进入跳汰室，为了防止不能进入跳汰室的较轻矿物在搅拌叶轮下堆积，妨碍分选过程的持续进行，在搅拌叶轮的背面，安装带耙齿的叶轮，旋转的叶轮使较轻矿物不能持续堆积并推动部分较轻矿物进入搅拌叶轮形成的回转流中，重复离心分选过程。排卸重选精矿时，不需要停机，只要先关闭卸料阀门b，再打开卸料阀门a，汇集于跳汰室底部的重选精矿自流至卸料缓冲室，待跳汰室底部的重选精矿大部分或全部排入卸料缓冲室后，关闭卸料阀门a，再打开卸料阀门b，卸料缓冲室中的重选精矿就可以排出并被收集。卸料缓冲室的容积有限且排料时间较短，因此对机体内的跳汰作业影响很小。铺设在跳汰筛板上的人工床层，与搅拌叶轮或带耙齿的叶轮下缘有适当间隙，回转矿浆流对人工床层的影响很小，因而人工床层与跳汰筛板间的相对运动很微弱，跳汰筛板磨损较小，跳汰床石也基本不流失；当矿粒靠近锥形筒内壁沟槽时，受到锥形筒内侧竖壁上的小孔中持续喷出的小水柱的扫描，受到了缓冲，因而对锥形筒内壁沟槽的摩擦作用力减弱，而且，设备正常工作一段时间后，锥形筒内壁沟槽内存留有重矿物，刚刚被搅拌叶轮甩出的矿粒直接檫划沟槽竖壁的可能性较小或者力度很小，因此锥形筒内壁(筛网)的磨损也较小。锥形筒内侧竖壁上的小孔中持续喷出的小水柱的另一个作用是有效防止矿物在沟槽内板结，矿物在沟槽内停留后，受到小水柱的持续扫描，矿粒被松散并受到一个指向锥形筒中心的径向力的作用，便会有部分矿物被挤出沟槽，坠向锥形筒的底部，在跳汰床层上继续跳汰的的过程；矿物不易在沟槽内板结，就可以适当提高搅拌轴的转速，在较高离心力强度下尽可能放大不同密度矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异，提高分选效率和回收率。由于离心力强度与离心回转半径成正比，将锥形筒内壁截面设置成上大下小的倒截锥形，矿粒在回转流中沿螺旋线轨迹逐渐向锥形筒上部移动时，越向上，所受的惯性离心力越大，锥形筒水平截面积的逐渐变大使得矿浆流速逐渐趋缓，在锥形筒下部未及沉降的微细粒重矿物，也向周围器壁沉降，因此可降低微细粒重矿物的回收粒度下限。为方便停机后及时将锥形筒内残余矿物清理出去，跳汰筛板由若干块固定跳汰筛板和若干块可动跳汰筛板构成，固定跳汰筛板和可动跳汰筛板间用轴销联接，可动跳汰筛板可以沿着轴销翻转一定角度，经过调节，使可动跳汰筛板边缘与原结合面间有了适当间隙，就可以使锥形筒内残余矿物和跳汰床石经由间隙排出。本技术的有益效果是可以在较高离心力强度下有效捕集微细粒重矿物，筛网和筛板磨损较小，跳汰床石基本不流失，并在不停机的状态下排出已分选出的重选精矿，停机后易于清理锥形筒内残余矿物。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的正视图。图2是本技术的俯视图。机体外形不影响本技术功效，图中以正方形为例。·图3是本技术中搅拌叶轮(7)的俯视图。叶轮叶片的片数可以有3 8片，图中以6片为例。图4是本技术中搅拌叶轮(7)的正视图。叶片立端面与叶轮平端面间应呈70° 88。夹角，图中以83。为例。图5是本技术中一种平面形筛板和跳汰室在正常工作时的正视剖面图。图6是图5中平面形筛板和跳汰室在排放跳汰床石时的正视剖面图。图中1.机体，2.搅拌轴，3.排料口，4.锥形筒内侧竖壁上的小孔，5.锥形筒，6.锥形筒夹套进水口，7.搅拌叶轮，8.带耙齿的叶轮，9.紧固螺母，10.跳汰筛板，11.跳汰室，12.皮带轮，13.进料口，14.虹吸管注水阀门a，15.轴承座，16.进料管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式离心跳汰机，主要由锥形筒(5)、跳汰筛板(10)、跳汰室(11)、搅拌轴(2)、搅拌叶轮(7)、进料管(16)组成，其特征是：锥形筒为中空的夹套结构，外壁上设有进水口，内壁截面为带沟槽的圆锥形，锥形筒内侧竖壁上分布有小孔(4)，跳汰筛板和跳汰室依次安装在锥形筒下方，进料管安装在锥形筒中心，搅拌轴位于进料管中心，搅拌轴下部末端安装有搅拌叶轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉泱，
申请(专利权)人：张汉泱，
类型：实用新型
国别省市：