一种鲍尔环填料制造技术

一种鲍尔环填料，包括由从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋组成的圆柱形本体，相邻两竖筋之间形成有位于第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于第二环体与第三环体之间的第二层窗孔，圆柱形本体内设有内环体，内环体的外壁通过若干条内筋与圆柱形本体的内壁相连，且每一条内筋分别与每一条竖筋相对应。有益效果在于：由于圆柱形本体内设置有内环体，内环体与圆柱形本体之间通过内筋相连接，不仅在内环体与圆柱形本体之间形成有通道，而且在内环体内也形成有通道，使得填料在保证强度的情况下其内部的通道足够大，在使用时不易被堵塞且容易清洗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种新型鲍尔环填料。
技术介绍
填料广泛应用于炼油、冶金、化工等行业的冷却塔、洗涤塔、吸收塔、再生塔等塔器中，按照材料可分为塑料、金属和陶瓷填料等，按安装的形式可分为散装和规整填料。填料的作用是为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要 有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。鲍尔环填料就是塔器填料中的一种结构形式，它是一种高度和直径尺寸相近的圆柱型填料，由于鲍尔环填料在圆柱面上开了二排窗孔，使得填料塔内的液体和气体能够从窗孔自由通过，与拉西环相比气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。但是目前使用的鲍尔环填料为了增强其强度，一般在鲍尔环填料内设置内筋，使得鲍尔环填料内部通道狭窄，从而存在易被堵塞不易清洗的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单、使用方便、强度高、并具有内部通道、不易产生堵塞且易于清洗的新型鲍尔环填料。本技术解决其技术问题的技术方案是一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋，相邻两竖筋之间形成有位于所述第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于所述第二环体与第三环体之间的第二层窗孔,所述圆柱形本体内设有一与所述圆柱形本体同轴心的内环体,该内环体的外壁通过若干条内筋与所述圆柱形本体的内壁相连，且每一条所述内筋分别与每一条所述竖筋相对应。进一步，所述内环体的内表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条。进一步，所述内环体的外表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条。进一步，所述内筋的表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条。进一步，所述第一环体、第二环体和第三环体的外壁上分别设有至少一条向外突起的环形凸条。进一步，所述第一环体、第二环体和第三环体上的环形凸条的个数均为3条。进一步，所述内环体的高度为所述圆柱形本体的1/2。进一步，所述第一层窗孔和第二层窗孔均有6个，位于第一层窗孔之间的竖筋和位于第二层窗孔之间的竖筋均为6个，且所述第一层窗孔与第二层窗孔交错排布，位于第一层窗孔之间的竖筋与位于第二层窗孔之间的竖筋也交错排布，并且与所述竖筋相对的所述内筋分为两层，且两层所述内筋也交错排布，每层所述内筋有6个，并呈放射状分布。进一步，所述内筋与所述圆柱形本体相连的一端分别向所述第一环体的上端和第三环体的下端间隔伸出并形成支脚。进一步，所述支脚的外径与所述圆柱形本体的外径相同。本技术的使用方式与现有技术中的鲍尔环填料的使用方式相同，在此不再赘述。本技术的有益效果在于I、由于圆柱形本体内设置有内环体，内环体与圆柱形本体之间通过内筋相连接，不仅在内环体与圆柱形本体之间形成有通道，而且在内环体内也形成有通道，使得填料在保证强度的情况下其内部的通道足够大，在使用时不易被堵塞且容易清洗。2、由于内环体的内外表面上和内筋的表面上设有轴向凸条，可以增大填料的比表面积，使得气液分布均匀，提高气液交换效率。3、由于第一环体、第二环体和第三环体的外壁上设置有环形凸条，既提高了填料的强度，又增大了填料的比表面积，使填料的空隙率得到提高，增大气体流通量，气液分布均匀，填料不易堵塞，提高气液交换效率，并且环形凸条的设置，能改善气液的流向，增强了填料的自我清洗能力。4、由于内环体的高度为圆柱形本体的1/2，使得填料本体内的通道更大。5、由于圆柱形本体的两端形成有支脚，减少了填料之间面与面的接触，提高了比表面积的有效使用率。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体I、第二环体2、第三环体3、以及连接在第一环体I与第二环体2之间、第二环体2与第三环体3之间的若干条竖筋4，相邻两竖筋4之间形成有位于所述第一环体I与第二环体2之间的第一层窗孔5、位于所述第二环体2与第三环体3之间的第二层窗孔6，所述圆柱形本体内设有一与所述圆柱形本体同轴心的内环体7，该内环体7的外壁通过若干条内筋8与所述圆柱形本体的内壁相连，且每一条所述内筋8分别与每一条所述竖筋4相对应，在本实施例中，所述第一层窗孔5和第二层窗孔6均有6个，位于第一层窗孔5之间的竖筋4和位于第二层窗孔6之间的竖筋4均为6个，且所述第一层窗孔5与第二层窗孔6交错排布，位于第一层窗孔5之间的竖筋4与位于第二层窗孔6之间的竖筋4也交错排布，并且与所述竖筋4相对的所述内筋8分为两层，且两层所述内筋8也交错排布，每层所述内筋8有6个，并呈放射状分布，所述内环体7的高度为所述圆柱形本体的1/2。由于圆柱形本体内设置有内环体7，内环体7与圆柱形本体之间通过内筋8相连接，不仅在内环体7与圆柱形本体之间形成有通道，而且在内环体7内也形成有通道，使得填料在保证强度的情况下其内部的通道足够大，在使用时不易被堵塞且容易清洗。并且内环体7的高度为圆柱形本体的1/2，使得填料本体内的通道更大。所述内环体7的内表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条9，所述内环体7的外表面上也设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条9，所述内筋8的表面上也设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条9。轴向凸条9的设置，可以增大填料的比表面积，使得气液分布均匀，提高气液交换效率。所述第一环体I、第二环体2和第三环体3的外壁上分别设有至少一条向外突起的环形凸条10，在本实施例中，所述第一环体I、第二环体2和第三环体3上的环形凸条10的个数均为3条。环形凸条10的设置，既提高了填料的强度，又增大了填料的比表面积，使填料的空隙率得到提高，增大气体流通量，气液分布均匀，填料不易堵塞，提高气液交换效率，并且环形凸条10的设置，能改善气液的流向，增强了填料的自我清洗能力。所述内筋8与所述圆柱形本体相连的一端分别向所述第一环体I的上端和第三环体3的下端间隔伸出并形成支脚11，在本实施例中，支脚11为3个，且所述支脚11的外径·与所述圆柱形本体的外径相同。支脚11的设置，减少了填料之间面与面的接触，提高了比表面积的有效使用率。本技术的使用方式与现有技术中的鲍尔环填料的使用方式相同，在此不再赘述。权利要求1.一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋，相邻两竖筋之间形成有位于所述第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于所述第二环体与第三环体之间的第二层窗孔，其特征在于所述圆柱形本体内设有一与所述圆柱形本体同 轴心的内环体，该内环体的外壁通过若干条内筋与所述圆柱形本体的内壁相连，且每一条所述内筋分别与每一条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋，相邻两竖筋之间形成有位于所述第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于所述第二环体与第三环体之间的第二层窗孔，其特征在于：所述圆柱形本体内设有一与所述圆柱形本体同轴心的内环体，该内环体的外壁通过若干条内筋与所述圆柱形本体的内壁相连，且每一条所述内筋分别与每一条所述竖筋相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范文松，范文伟，
申请(专利权)人：宁波科新化工工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：