【技术实现步骤摘要】
本技术是对目前连铸设备中间罐出钢时控制钢水流量及开、关的一种新型塞棒机构。
技术介绍
目前，国内外大多采用的塞棒机构体积比较大，维护比较复杂，操作不灵活，没有卡紧装置，所以效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理、性能可靠、操作方便、并能缩短操作时间的新型方坯连铸塞棒机构。新型方坯连铸塞棒机构，其特征在于该装置的固定架上设置有四个导轮，四个导轮置于升降杆两侧的V形槽内，将升降杆夹在固定架内，在升降杆一侧的导轮上连接有蝶簧；在升降杆下部套有偏心卡紧板，偏心卡紧板是圆环状内部设有几个凸起的结构，偏心卡紧板套在升降杆下部在偏心卡紧板和升降杆之间形成了几个间断的环形由宽变窄的空隙，在环形空隙内设有滚柱，在较宽的空隙侧设有调节弹簧；在升降杆的的底部连接有操作杆端部，操作杆通过连杆与偏心卡紧板相连接；在装置的上部通过螺钉连接横梁。本技术的的优点是结构简单、合理、运行可靠、可随时调节连铸钢水流量和开、关下流钢水，从而达到控制拉钢速度和为下道工序操作提供方便的目的。附图说明图1是新型方坯连铸塞棒机构的结构示意图。图2是升降杆与导轮的连接图。图3是升降杆与偏心卡紧板的连接结构图。具体实施方式见图1，新型方坯连铸塞棒机构，该装置的固定架2上设置有四个导轮6，见图2，四个导轮置于升降杆两侧的V形槽内，将升降杆夹在固定架2内，并通过调整蝶簧7随时调整导轮对升降杆3的作用力，保持升降杆升降自如。在升降杆下部套有偏心卡紧板4，见图3，偏心卡紧板是圆环状内部设有几个凸起，套在升降杆下部后在偏心卡紧板和升降杆之间形成了几个间断的环形由宽变窄的空隙，在环形空隙内设有滚柱...
【技术保护点】
新型方坯连铸塞棒机构，其特征在于：该装置的固定架上设置有四个导轮，四个导轮置于升降杆两侧的Ｖ形槽内，将升降杆夹在固定架内，在升降杆一侧的导轮上连接有蝶簧；在升降杆下部套有偏心卡紧板，偏心卡紧板是圆环状内部设有几个凸起的结构，偏心卡紧板套在升降杆下部在偏心卡紧板和升降杆之间形成了几个间断的环形由宽变窄的空隙，在环形空隙内设有滚柱，在较宽的空隙侧设有调节弹簧；在升降杆的的底部连接有操作杆端部，操作杆通过连杆与偏心卡紧板相连接；在装置的上部通过螺钉连接横梁。
【技术特征摘要】
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