冶金用渣罐制造技术

一种冶金用渣罐，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器。具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器（１），碗状容器（１）内放置有将该容器分割成数块的格栅（２），格栅（２）上表面高度位于碗状容器（１）容器口以下至少３００ｍｍ。该渣罐由于格栅的割断作用将钢（铁）渣分隔成小块，被运输至落锤车间翻罐倒出进行冷却后的渣砣极易破碎，大部分情况下渣砣已自行破碎成格栅网格的尺寸，提高了渣处理效率，降低了处理成本，使渣钢（铁）可以迅速达到入炉重量、尺寸标准。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金用渣罐，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器。传统的渣罐是一个两侧带有吊装耳轴的碗状容器，其容积大小、形状根据各生产厂情况各有不同。渣罐在受渣后被运输至落锤车间翻罐倒出落地后，进行冷却和破碎。因为残留的钢(铁)水的粘连，冶金渣与钢(铁)水冷却后形成大渣砣，它们的体积和重量均很大，造成搬移、破碎难度很大。特别是对于含钢(铁)量较高具有回收利用价值的渣罐下层的渣钢(铁)，无法重力锤击破碎，要加工成炼钢入炉所需的尺寸标准，更是困难，只能采用氧气烧割的方法进行处理，费时、费力、费钱，生产效率低，处理成本高。本技术的目的是提供一种结构合理，易于对冶金渣进行处理的冶金用渣罐，以提高渣处理效率，降低处理成本，使渣钢(铁)可以迅速达到入炉重量、尺寸标准。本技术的目的是通过以下技术措施实现的。一种冶金用渣罐，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，碗状容器内放置有将该容器分割成数块的格栅，格栅上表面高度位于碗状容器容器口以下至少300mm。格栅在碗状容器内的垂直方向可是一层、两层或多层，各层格栅的网格之间相互错位放置格栅的网格形状可以是矩形的、三角形的、菱形的或多边形的。格栅是采用由水泥、钢渣水泥或耐火材料制成的预制板片组装成的。本技术与现有技术相比所具有的优点在于结构合理，格栅的割断作用将熔融钢(铁)渣分隔成小块，翻罐冷却后的渣砣极易破碎，大部分情况下渣砣已自行破碎成格栅网格的尺寸，提高了渣处理效率，降低了处理成本。将渣罐下层格栅网格的大小按照渣钢(铁)的入炉标准大小设计，使含钢(铁)量较高具有回收利用价值的渣钢(铁)，可以迅速达到入炉标准重量、尺寸。以下结合附图对本技术的实施例进行详细论述。附图说明图1为本技术冶金用渣罐的结构示意图。图2为图1的俯视图。本技术冶金用渣罐，如图1、图2所示，主要由两侧带有吊装耳轴的碗状容器1和格栅2组成。格栅2采用由水泥制成的预制板片组装而成，其网格形状为矩形。碗状容器1内的铅垂方向放置有两层格栅2，上层格栅2上表面高度位于碗状容器容器口以下的距离为450mm。工作时，本技术冶金用渣罐在受渣后，由于格栅的割断作用将熔融钢(铁)渣分隔成小块，被运输至落锤车间翻罐倒出落地进行冷却。冷却后的渣砣极易破碎，大部分情况下渣砣已自行破碎成格栅网格的尺寸。权利要求1.一种冶金用渣罐，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，其特征在于碗状容器(1)内放置有将该容器分割成数块的格栅(2)，格栅(2)上表面高度位于碗状容器(1)容器口以下至少300mm。2.根据权利要求1所述的冶金用渣罐，其特征在于所述的格栅(2)在碗状容器(1)内的垂直方向可是一层、两层或多层，各层格栅(2)的网格之间相互错位放置。3.根据权利要求1所述的冶金用渣罐，其特征在于所述的格栅(2)的网格形状可以是矩形的、三角形的、菱形的或多边形的。4.根据权利要求1所述的冶金用渣罐，其特征在于所述的格栅(2)是采用由水泥、钢渣水泥或耐火材料制成的预制板片组装成的。专利摘要一种冶金用渣罐,是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器。具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器(1),碗状容器(1)内放置有将该容器分割成数块的格栅(2),格栅(2)上表面高度位于碗状容器(1)容器口以下至少300mm。该渣罐由于格栅的割断作用将钢(铁)渣分隔成小块,被运输至落锤车间翻罐倒出进行冷却后的渣砣极易破碎,大部分情况下渣砣已自行破碎成格栅网格的尺寸,提高了渣处理效率,降低了处理成本,使渣钢(铁)可以迅速达到入炉重量、尺寸标准。文档编号B22D41/00GK2465840SQ01201699公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月23日 优先权日2001年1月23日专利技术者张键, 陈原 申请人:上海宝钢冶金建设公司宝钢协力生产分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金用渣罐，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，其特征在于：碗状容器（１）内放置有将该容器分割成数块的格栅（２），格栅（２）上表面高度位于碗状容器（１）容器口以下至少３００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张键，陈原，
申请(专利权)人：上海宝钢冶金建设公司宝钢协力生产分公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]