钢丸炉前浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸炉前浇铸设备，它将电炉２、钢包３、离心浇铸机４组合在一起，电炉２建在抛丸水池１中，钢包３设在电炉出钢口２－１处，钢包槽３－１对准浇铸机浇口杯４－１，钢包３下方设有位置调节机构以调整钢包３与电炉２之间的距离；工作时钢水从出钢口２－１倒入钢包３后直接从钢包槽３－１流入浇口杯４－１，经注入喷头后在离心机４离心力作用下抛出落入水中成钢丸，实现了钢丸炉前一次连续浇铸，在提高产品收率、质量、正品率的同时，降低劳动强度，实现了节能高效，使操作安全可靠。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及冶金设备，特别是钢丸浇铸设备。二
技术介绍
现有钢丸生产设备采用传统的熔炼电炉、钢包与离心浇铸机三者各自分开独立布置，如广东省绍关市钢砂厂。操作时将熔炼好的钢水倒入小钢包(又称抬包或吊包)，人工抬到或行车吊到离心浇铸机并倒入离心浇铸机浇口杯后注入喷头，通过离心力将钢水抛出落入水中成钢丸。该钢丸生产设备存在如下缺陷(1)由于电炉与浇铸机间存在一定的距离，在钢包运行过程中钢水温度下降，钢水粘包严重影响收得率；(2)钢水温降大使浇涛温度过低，容易形成连体、尖状和拖尾等畸形钢丸，一般达15％以上，影响钢丸质量，增加废品率；(3)工人劳动强度大，效率低，操作不安全。三
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种钢丸炉前浇铸设备，解决现有钢丸生产废品率高、收得率低、劳动强度大和操作不安全的缺陷。为实现上述目的，本技术钢丸炉前浇铸设备将熔炼电炉、钢包和离心浇铸机组合在一起，电炉建在抛丸水池中，钢包置于电炉出钢口处，钢包槽始终对准浇铸机浇口杯。在带拉杆的钢包下方设有滑轮、滑轨，以调整钢包与出钢口之间的距离。采用以上技术方案，可使钢水从电炉倒入钢包和流入浇铸机同步进行，出钢浇铸一次完成，实现了钢丸炉前连续浇铸，钢水温降小，不仅提高了钢丸收率和产品质量、降低废品率，使钢丸成品率达98％左右，而且大大降低工人劳动强度，实现了节能高效，操作安全可靠。四附图说明图1是本技术钢丸炉前浇铸设备俯视示意图。图2是本技术钢丸炉前浇铸设备A-A剖视示意图。图3是本技术钢丸炉前浇铸设备左视示意图。五具体实施方式图1、图2和图3所示本技术钢丸炉前铸造设备由电炉2、钢包3和离心浇铸机4等组成，电炉2由固定在大梁8上的电炉支承架5支承，大梁8设在水池1上方的水池平面板7上，钢包3置于电炉出钢口2-1处，钢包槽3-1对准浇注机浇口杯4-1，带推拉杆3-3的钢包3通过四个滑轮3-2与铺在水池平台7上的滑轨6支承。工作时，将熔炼好的钢水从电炉出钢口2-1倒入钢包3，钢水将立即流入浇铸机的浇口杯4-1，根据电炉2中钢水量的多少，通过推动推拉杆3-3调节钢包与电炉出钢口2-1之间的距离，以保持正常的出钢速度和浇铸速度，钢水进入浇口杯后倒入注入喷头，通过离心机的离心力将钢水抛出落入水中成钢丸，从而实现了出钢浇铸一次完成的钢丸炉前连续浇铸生产。权利要求1.一种钢丸炉前浇铸设备，由熔炼电炉(2)、钢包(3)、离心浇铸机(4)等组成，其特征是电炉(2)、钢包(3)、离心浇铸机(4)组合在一起，电炉(2)建在抛丸水池(1)中，钢包(3)置于电炉出钢口(2-1)处，钢包槽(3-1)始终对准浇铸机浇口杯(4-1)。2.根据权利要求1所述的钢丸炉前浇铸设备，其特征是所述钢包(3)带有推拉杆(3-3)，钢包(3)通过其下方的滑轮(3-2)与铺在水池平台(7)上的滑轨(6)支承，滑轮(3-2)在滑轨(6)上滑动调整钢包(3)与电炉(2)之间的距离。专利摘要本技术公开了一种钢丸炉前浇铸设备，它将电炉2、钢包3、离心浇铸机4组合在一起，电炉2建在抛丸水池1中，钢包3设在电炉出钢口2－1处，钢包槽3－1对准浇铸机浇口杯4－1，钢包3下方设有位置调节机构以调整钢包3与电炉2之间的距离；工作时钢水从出钢口2－1倒入钢包3后直接从钢包槽3－1流入浇口杯4－1，经注入喷头后在离心机4离心力作用下抛出落入水中成钢丸，实现了钢丸炉前一次连续浇铸，在提高产品收率、质量、正品率的同时，降低劳动强度，实现了节能高效，使操作安全可靠。文档编号B22D45/00GK2541089SQ0223086公开日2003年3月26日 申请日期2002年4月8日 优先权日2002年4月8日专利技术者林天来 申请人:林天来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丸炉前浇铸设备，由熔炼电炉（２）、钢包（３）、离心浇铸机（４）等组成，其特征是电炉（２）、钢包（３）、离心浇铸机（４）组合在一起，电炉（２）建在抛丸水池（１）中，钢包（３）置于电炉出钢口（２－１）处，钢包槽（３－１）始终对准浇铸机浇口杯（４－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林天来，
申请(专利权)人：林天来，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]