金属风格装饰片材、其制造方法及树脂成形物技术

本发明专利技术的目的在于提供金属风格装饰片材，所述金属风格装饰片材与现有技术产品相比，金属光泽感进一步提高，即使为深拉形状及边缘尖的形状，也维持与光泽电镀产品相比的充分良好的金属风格外观，生产率良好，制造成本低廉，且即使在高温环境下也不产生层间剥离等问题。本发明专利技术为金属风格装饰片材的制造方法，其依次具有如下工序：基础片材层合工序，经由第1粘合剂层(4)将热塑性树脂片材(5)层合于将金属层(3)形成于脱模性基材(6)的平滑脱模面而形成的转印膜的金属层侧的面；脱模性基材除去工序，剥离除去所述脱模性基材(6)，得到中间层合片材；表面膜层合工序，在所述中间层合片材的金属层(3)侧的面经由第2粘合剂层(2)层合丙烯酸系树脂膜(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属风格装饰片材、其制造方法及使用所述的金属风格装饰片材进行成形而成的树脂成形物，所述金属风格装饰片材在汽车内外装饰、家具、建筑材料、提包、家电产品、音频、个人电脑、携带电话、照相机、摄像机、广告牌、显示器、标牌、装饰框、弹球机-老虎机等娱乐产品、各种日用品等树脂产品的表面附加新颖的质感。
技术介绍
在树脂成形品的成形时，在模具中插入金属风格装饰片材而对成形品表面赋予金属风格的外观的方法、以及通过挤出层压将金属风格装饰片材层合于基材树脂片之后、通过真空成形等进行成形、对成形品表面赋予金属风格的外观的方法没有减少高级感，可以取代现有的金属材料，且同时可以实现省工序、低成本、轻量化等，因此，提出了各种金属风格装饰片材的技术。 关于这种金属风格装饰片材，本申请人过去也提出了几种。在作为这样的方案中的一个的日本特开2004-1243公报(专利文献I)记载的技术中，提出了金属风格装饰片材，其依次具有透明或半透明的表面膜层、粘合剂层、在至少一面具有金属层的金属层保持用膜层、粘合剂层及基膜层，且所述金属层保持用膜层包含主链上具有苯环和萘环的聚酯系高分子化合物或主链上具有苯环和环己烷环的聚酯系高分子化合物。在此，作为金属风格装饰片材的表面膜层，为高透明性，成形性优异，且可以对作为最终产品的成形品赋予耐刮伤性、耐化学品性及耐候性，因此，优选使用丙烯酸系树脂膜，但由于丙烯酸系树脂膜容易裂开，因此，根据操作上的需要，通常将厚度设定为50 μ m以上，采用比其薄的操作困难。与此相对，专利文献I中记载的技术可以对例如20 μ m等薄的包含聚酯系高分子化合物的金属保持用膜利用真空蒸镀等真空应用技术进行金属层的形成，此时，在由金属层形成装置中原料膜卷的贮藏、装置内减压、金属层形成、减压的解除、接着放到已形成金属层的膜的装置外而构成的在膜上形成金属层的工序中，可以延长能够收纳于金属层形成装置内的I个卷的膜长度，可以大幅地压缩在金属风格装饰片材的制造成本方面占大的部分的金属层形成成本。但是，专利文献I中记载的技术中使用的包含主链上具有苯环和萘环的聚酯系高分子化合物或主链上具有苯环和环己烷环的聚酯系高分子化合物的金属层保持用膜作为可以对应于深拉的膜是特别选择的，但是，这些膜的成形性不能应对近来严格的要求，在深拉成形品及边缘特别尖的成形品的情况下，产生不能追随于产品形状的问题。另外，包含这些聚酯系高分子化合物的膜的透明度低，仍然不能以近来所要求的水平得到金属风格的亮度。此外，已知，由于上述聚酯系高分子膜和蒸镀金属的密合力低，因此，由于膜内部的残留应力，在例如100°C、24小时的耐热试验等高温环境下，也产生在膜和蒸镀金属的界面发生剥离等问题。针对这样的问题，日本特开2005-262447公报记载的技术不使用聚酯系高分子膜，因此，消除缘于上述聚酯系高分子膜的问题，但该技术需要在丙烯酸系树脂膜预先设置包含聚氨酯系树脂的阻隔层的工序，在为了形成金属层而将丙烯酸系树脂膜卷绕成卷状时，为了防止损伤，需要暂时贴合保护膜，此外，由于缘于丙烯酸树脂系膜的厚度的金属层形成时的低生产率等，因此生产率非常低，成为高成本的技术。现有技术文献 专利文献专利文献I:日本特开2004-1243公报专利文献2:日本特开2005-262447公报专利文献3:日本特开2005-246891公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供金属风格装饰片材，所述金属风格装饰片材与现有技术产品相比，金属光泽感进一步提高，即使为深拉形状及边缘尖的形状，也维持可与光泽电镀产品相比的充分良好的金属风格外观，生产率良好，制造成本低廉，且即使在高温环境下也不产生层间剥离等问题。用于解决问题的手段本专利技术人为了解决上述课题，应用日本特开2005-246891公报(专利文献3)记载的技术对没有细缝的试制品进行了制作、评价、研究。其结果发现，该公报记载的技术即使在不进行细缝的形成的情况下，也得不到与光泽电镀产品同等的、具有光泽和高级感的金属风格外观，其原因为金属层的表面状态，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的金属风格装饰片材的制造方法如第一专利技术所述，特征在于，依次具有如下工序基础片材层合工序，经由第I粘合剂层将热塑性树脂片材层合于将金属层形成于脱模性基材的平滑脱模面而形成的转印膜的金属层侧的面；脱模性基材除去工序，剥离除去所述脱模性基材，得到中间层合片材；以及，表面膜层合工序，经由第2粘合剂层将丙烯酸系树脂膜层合于所述中间层合片材的金属层侧的面。本专利技术的金属风格装饰片材如第二专利技术所述，特征在于，其是利用第一专利技术所述的金属风格装饰片材的制造方法制造而成的。本专利技术的树脂成形物如第三专利技术所述的那样，特征在于，其是使用第二专利技术所述的金属风格装饰片材进行成形而成的。专利技术效果根据本专利技术的金属风格装饰片材的制造方法，可以得到金属风格装饰片材，所述金属风格装饰片材与现有技术产品相比，金属光泽感进一步提高，即使为深拉形状及边缘尖的形状，也维持可与光泽电镀产品相比的充分良好的金属风格外观，生产率良好，制造成本低廉，且即使在高温环境下也不产生层间剥离等问题。本专利技术的金属风格装饰片材为与现有技术产品相比、金属光泽感进一步提高、SP使为深拉形状及边缘尖的形状、也维持可与光泽电镀产品相比的充分良好的金属风格外观、低成本且即使在高温环境下也不产生层间剥离等问题的金属风格装饰片材。本专利技术的树脂成形品为与现有技术产品相比、金属光泽感进一步提高、即使为深拉形状及边缘尖的形状、也维持可与光泽电镀产品相比的充分良好的金属风格外观、低成本且即使在高温环境下也不产生层间剥离等问题的树脂成形品。附图说明图I是表示本专利技术的金属风格装饰片材的制造方法的示意图。图2是表示用于实施例中成形试验的模具的示意图。具体实施例方式如上所述，本专利技术的金属风格装饰片材的制造方法依次具有如下工序基础片材层合工序，经由第I粘合剂层将热塑性树脂片材层合于将金属层形成于脱模性基材的平滑脱模面而形成的转印膜的金属层侧的面；脱模性基材除去工序，剥离除去所述脱模性基材，得到中间层合片材；表面膜层合工序，经由第2粘合剂层将丙烯酸系树脂膜层合于所述中 间层合片材的金属层侧的面。本专利技术中使用的脱模性基材(图I (a)中的附图标记6)由与所形成的金属层的脱模性优异的原材料构成，为膜状，需要其至少一面(金属层形成面)的平滑性良好。作为这样的具有平滑面的膜，可举出市售的一般的树脂膜。作为进一步优选的条件，廉价、且即使将其变薄卷绕成卷状、也不产生切断及裂开的膜，可以以低成本形成金属层，因此优选。作为这样的膜，可举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等构成的双轴拉伸膜，其中，为由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的双轴拉伸膜时，平滑且厚度不均少的膜可以廉价地得到，因此优选。此外，也可以使用在形成这样膜的金属层的一侧的面进行有机硅涂层等的脱模处理而形成有脱模层的膜。如上所述，脱模性原材料的厚度越薄，越可以降低金属层系性的成本，因此，希望在可得到需要的机械强度(伸长率)的范围内薄，通常设定为12 μ m以上100 μ m以下。在这样的脱模性基材的平滑脱模面形成金属层(图I (b)符号3)。金属层利用真空蒸镀、CVD、离子喷镀、等离子体CVD、溅射等真空应用技术形成。这种情形下，在金属层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：藤原孝道，
申请(专利权)人：威普乐酷高新科技股份有限公司，
类型：
国别省市：