本发明专利技术提供防止在使用金属风格装饰片材的金属风格成形体的制造时产生的金属风格成形体的白化现象等的产生，并且能够在更宽的温度范围内进行成形的金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、金属风格成形体以及金属风格成形体的制造方法。本发明专利技术的金属层保持用薄膜包含具有透明性、且熔点为230℃～250℃的热塑性树脂。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、挤出层压体、金属风格成形体、注塑成形体、金属风格成形体的制造方法、注塑成形体的制造方法以及挤出层压体的制造方法
本专利技术涉及金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、挤出层压体、金属风格成形体、注塑成形体、金属风格成形体的制造方法、注塑成形体的制造方法以及挤出层压体的制造方法。
技术介绍
金属风格装饰片材能够在不损害高级感的条件下实现低成本化、轻量化，因此可替代以往使用的金属材料。进一步地，金属风格装饰片材能够对汽车的内饰、外装、家电、智能手机以及娱乐产品等的树脂部分的表面赋予金属风格的外观，因此其需求不断增加。作为这样的金属风格装饰片材，例如在专利文献1中公开了依次层叠有金属蒸镀层、透明的薄膜以及热塑性树脂片材的结构的金属风格装饰片材。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-55688号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题作为使用金属风格装饰片材来制造金属风格成形体的方法，例如可列举为以容易加工的方式将金属风格装饰片材加热到规定温度而表现出可塑性，之后，使其与规定的模具密接的方法。根据该方法，能够根据模具的形状来制造任意形状的金属风格成形体。但是，根据构成金属风格装饰片材的各层的材料的组合，有时由于在表现出可塑性的温度区域中金属风格装饰片材发生白化的现象、产生干涉图案那样的彩虹的现象、或者金属层发生扭曲的现象等(以下，有时将这三种现象统称为“白化现象等”)而使金属风格成形体的成品性降低。如果不将金属风格装饰片材加热到产生白化等的温度，则能够防止该白化现象等。但是，从金属风格装饰片材表现出能够成形的可塑性的温度到产生白化现象等的温度的宽度非常窄，从而使能够成形的温度范围变得非常窄。因此，金属风格装饰片材的温度控制困难，有时难以成形。另外，由于能够成形的温度范围较窄，因此即使在以同一条件为基础来制造金属风格成形体的情况下，由于成形时的微妙的温度差异、成形所需的时间的差异等，不仅是不同的批次间，即使是同一批次，有时也会出现正常的成形体和产生白化现象等的成形体，有时会使产品的成品率降低。鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供防止在使用金属风格装饰片材的金属风格成形体的制造时产生的金属风格成形体的白化现象等的产生，并且能够在更宽的温度范围内进行成形的金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、挤出层压体、金属风格成形体、注塑成形体、金属风格成形体的制造方法、注塑成形体的制造方法以及挤出层压体的制造方法。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术的金属层保持用薄膜包含具有透明性、且熔点为230℃～250℃的热塑性树脂。所述薄膜是通过加热而软化并垂伸(Drawdown)的薄膜，所述薄膜从垂伸恢复的温度与由于熔融而开始下垂的温度之间的温度差可以为95℃～120℃。所述热塑性树脂可以为聚酯系树脂。所述热塑性树脂可以为改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。所述金属层保持用薄膜的总透光率可以为85％以上。所述金属层保持用薄膜的雾度可以为2.0％以下。另外，为了解决上述问题，本专利技术的金属风格装饰片材中间体具备金属层和金属保持用薄膜层，所述金属保持用薄膜层包含对所述金属层进行保持的所述金属保持用薄膜。所述金属风格装饰片材中间体可以具备依次层叠所述金属保持用薄膜层、所述金属层以及第一粘接剂层而成的第一层叠体。所述金属风格装饰片材中间体可以具备依次层叠所述金属保持用薄膜层、所述金属层、所述第一粘接剂层以及基础薄膜层而成的第二层叠体。所述金属风格装饰片材中间体可以具备依次层叠具有透明性的保护薄膜层、第二粘接剂层、所述金属保持用薄膜层、所述金属层以及所述第一粘接剂层而成的第三层叠体。另外，为了解决上述问题，本专利技术的金属风格装饰片材具备依次层叠具有透明性的保护薄膜层、第二粘接剂层、包含对金属层进行保持的所述金属保持用薄膜的金属保持用薄膜层、金属层、第一粘接剂层以及基础薄膜层而成的第四层叠体。另外，为了解决上述问题，本专利技术的挤出层压体是在所述金属风格装饰片材的所述保护薄膜层和/或所述基础薄膜层上层叠有树脂片材的挤出层压体。另外，为了解决上述问题，本专利技术的金属风格成形体具备所述金属风格装饰片材的成形体。另外，为了解决上述问题，本专利技术的注塑成形体具备在金属风格成形体的基础薄膜层的表面注塑成形的树脂层。另外，为了解决上述问题，本专利技术的金属风格成形体的制造方法包括使表面温度为160℃～215℃的所述金属风格装饰片材与模具密接而得到成形体的成形工序。所述金属风格成形体的制造方法可以通过真空和/或压空使所述金属风格装饰片材与模具密接。所述金属风格成形体的制造方法可以在所述成形工序之前包括对所述金属风格装饰片材进行夹紧的夹紧工序、以及在所述夹紧工序后对所述金属风格装饰片材进行加热的加热工序。另外，为了解决上述问题，本专利技术的注塑成形体的制造方法包括注塑成形工序，在该注塑成形工序中，使用注塑成形模具在通过所述金属风格成形体的制造方法而得到的金属风格成形体的基础薄膜层的表面与所述注塑成形模具之间注入树脂而形成树脂层，从而得到使所述金属风格成形体与所述树脂层一体化的成形体。另外，为了解决上述问题，本专利技术的挤出层压体的制造方法包括在所述金属风格装饰片材的所述保护薄膜层和/或所述基础薄膜层上层叠熔融树脂片材的层叠工序。专利技术效果根据本专利技术，能够提供防止在使用金属风格装饰片材的金属风格成形体的制造时产生的金属风格成形体的白化现象等的产生，并且能够在更宽的温度范围内成形的金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、挤出层压体、金属风格成形体、注塑成形体、金属风格成形体的制造方法、注塑成形体的制造方法以及挤出层压体的制造方法。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的金属风格装饰片材的截面的示意图。图2中的(a)～图2中的(e)是用于对本专利技术的一个实施方式所涉及的金属风格成形体的制造方法的一个例子进行说明的、示意性地表示金属风格成形体的制造装置和金属风格装饰片材的剖视图。图3是表示针对金属层保持用薄膜A～D对根据表面温度而发生变化的薄膜的下垂状态进行测定而得到的结果的图表。图4是表示针对实施例1以及比较例1的金属风格装饰片材对根据表面温度而发生变化的片材的下垂状态进行测定而得到的结果的图表。图5是表示针对实施例2以及比较例2的金属风格装饰片材对根据表面温度而发生变化的片材的下垂状态进行测定而得到的结果的图表。图6是示意地表示金属风格成形体的剖视图。具体实施方式以下，对本专利技术所涉及的金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、挤出层压体、金属风格成形体、注塑成形体、金属风格成形体的制造方法、注塑成形体的制造方法以及挤出层压体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属层保持用薄膜，其中，所述金属层保持用薄膜包含具有透明性、且熔点为230℃～250℃的热塑性树脂。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180112 JP 2018-0033041.一种金属层保持用薄膜，其中，所述金属层保持用薄膜包含具有透明性、且熔点为230℃～250℃的热塑性树脂。
2.根据权利要求1所述的金属层保持用薄膜，其中，所述薄膜是通过加热而软化并垂伸的薄膜，所述薄膜从垂伸恢复的温度与由于熔融而开始下垂的温度之间的温度差为95℃～120℃。
3.根据权利要求1或2所述的金属层保持用薄膜，其中，所述热塑性树脂为聚酯系树脂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属层保持用薄膜，其中，所述热塑性树脂为改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的金属层保持用薄膜，其中，所述金属层保持用薄膜的总透光率为85％以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的金属保持用薄膜，其中，所述金属层保持用薄膜的雾度为2.0％以下。
7.一种金属风格装饰片材中间体，其具备金属层以及金属保持用薄膜层，所述金属保持用薄膜层包含对所述金属层进行保持的根据权利要求1～6中任一项所述的金属保持用薄膜。
8.根据权利要求7所述的金属风格装饰片材中间体，其中，所述金属风格装饰片材中间体具备依次层叠所述金属保持用薄膜层、所述金属层、以及第一粘接剂层而成的第一层叠体。
9.根据权利要求7或8所述的金属风格装饰片材中间体，其中，所述金属风格装饰片材中间体具备依次层叠所述金属保持用薄膜层、所述金属层、所述第一粘接剂层、以及基础薄膜层而成的第二层叠体。
10.根据权利要求7或8所述的金属风格装饰片材中间体，其中，所述金属风格装饰片材中间体具备依次层叠
具有透明性的保护薄膜层、第二粘接剂层、所述金属保持用薄膜层、所述金属层、以及所述第一粘接剂层而成的第三层...
【专利技术属性】
技术研发人员：秋定千胜，黑泽哲也，竹内龙太，
申请(专利权)人：威普乐酷高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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