饰品离心浇铸机制造技术

饰品离心浇铸机，它涉及一种铸造装置，具体涉及一种饰品合金铸造装置。主动盘总成（２）设置在熔炉（１）的下方，送料机构（３）设置在熔炉（１）和主动盘总成（２）之间；主动盘（２－３）设置在从动盘（２－５）的上方，从动盘（２－５）中间设有钢球（２－１），导向轴（２－２）固定在主动盘（２－３）和从动盘（２－５）之间，气缸（２－４）安装在主动盘总成（２）的底部；本实用新型专利技术熔炉（１）同主机有机结合成为一体，本实用新型专利技术既大大提高了饰品的质量、效率；又降低了能耗，既确保了安全、又减少人工的劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造装置，具体涉及一种饰品合金铸造装置。技术背景-目前饰品市场的生产机械绝大部分为熔炉同主机分体，合金熔炼 后用容器勺入敞开式离心机中，盖上金属盖，启动电机，这种靠手工 操作的设备效率低、质量不稳定、劳动强度大、安全事故频发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种饰品离心浇铸机，它提高工作效 率、提高产品的质量、降低工作人员的劳动强度、提高工作人员的安 全性。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用以下技术方 案它由熔炉l、主动盘总成2、送料机构3组成，主动盘总成2设 置在熔炉1的下方，送料机构3设置在熔炉1和主动盘总成2之间；所述的主动盘总成2由钢球2-1、导向轴2-2、主动盘2-3、气缸2-4、 从动盘2-5组成，主动盘2-3设置在从动盘2-5的上方，从动盘2-5 中间设有钢球2-1，导向轴2-2固定在主动盘2-3和从动盘2-5之间， 气缸2-4安装在主动盘总成2的底部；送料机构3由导轨3-1、支撑 板3-2组成，导轨3-1设置在主动盘2-3和从动盘2-5之间并穿过主 动盘2-3和从动盘2-5;熔炉1内设有阀门1-1、阀座1-2、联动杆 1-3、供料气缸1-4;联动杆1-3的下端与供料气缸1-4相连接，联 动杆1-3的上端通过连杆与阀门1-1的上端相连接，阀门1-1的下端 与阀座1-2相接触，阀座1-2穿过熔炉1的底部。本技术中熔炉 1安装有红外线发热管将合金加热至熔点，并用杆式阀门1-1及阀座1- 2封闭，气缸1-4动作之动力通过联动杆1-3对阀门启闭以实现供 料作用；机器工作时，送料机构3在步进电机驱动下将饰品模具送入 主动盘2-3的中心位置后，主动盘总成2在气缸2-4作用下上升，将模 具施压于从动盘2-5中，电机旋转、阀门卜1、阀座1-2动作进合金， 电机加速产生离心力使合金向模具内浇铸成型。本技术熔炉1同 主机有机结合成为一体，本技术既大大提高了饰品的质量、效率; 又降低了能耗，既确保了安全、又减少人工的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本具体实施方式由熔炉1、主动盘总成2、送料机构3 组成，主动盘总成2设置在熔炉1的下方，送料机构3设置在熔炉1 和主动盘总成2之间；所述的主动盘总成2由钢球2-1、导向轴2-2、 主动盘2-3、气缸2-4、从动盘2-5组成，主动盘2-3设置在从动盘2- 5的上方，从动盘2-5中间设有钢球2-1，导向轴2-2固定在主动 盘2-3和从动盘2-5之间，气缸2-4安装在主动盘总成2的底部；送 料机构3由导轨3-1、支撑板3-2组成，导轨3-1设置在主动盘2-3 和从动盘2-5之间并穿过主动盘2-3和从动盘2-5;熔炉1内设有阀 门1-1、阀座1-2、联动杆1-3、供料气缸1-4;联动杆1-3的下端与 供料气缸1-4相连接，联动杆1-3的上端通过连杆与阀门1-1的上端 相连接，阀门1-1的下端与阀座1-2相接触，阀座1-2穿过熔炉1的 底部。本具体实施方式中熔炉1安装有红外线发热管将合金加温至熔 点，并用杆式阀门1-1及阀座卜2封闭，气缸l-4动作之动力通过联动 杆1-3对阀门启闭以实现供料作用；机器工作时，送料机构3在步进 电机驱动下将饰品模具送入主动盘2-3的中心位置后,主动盘总成2 在气缸2-4作用下上升，将模具施压于从动盘2-5中，电机旋转、阀门1-1、阀座1-2动作进合金，电机加速产生离心力使合金向模具内 浇铸成型。本具体实施方式从根本上将原始的手工型设计成自动智能 型。熔炉1及阀门1-1、阀座1-2、联动杆1-3、供料气缸1-4组成 的供料系统由智能仪表、微电脑PLC控制供料准时、容量；使供料适 度,避免熔炼合金过量而造成反复溶炼而消耗电能、重复氧化浪费原 料。送料机构3由PLC控制步进电机作往复运动，经启动后，步进电机 驱动模具支承板3-2将模具送至主动盘2的中心位置，使模具定位准 确，确保熔炼合金在离心力作用下均匀扩散，以保证品质，控制不良 品。从动盘总成2的钢球2-1在气缸2-4向上运动时接触主动盘之中 心点，以传递压力至模具及从动盘2-5,此为自动定心设计以解决模 具制作尺寸误差偏大压力不均、密封不严而造成高温熔炼合金因此飞 溅伤人，同时提高了模具的适应性。权利要求1、饰品离心浇铸机，其特征在于它由熔炉(1)、主动盘总成(2)、送料机构(3)组成，主动盘总成(2)设置在熔炉(1)的下方，送料机构(3)设置在熔炉(1)和主动盘总成(2)之间；所述的主动盘总成(2)由钢球(2-1)、导向轴(2-2)、主动盘(2-3)、气缸(2-4)、从动盘(2-5)组成，主动盘(2-3)设置在从动盘(2-5)的上方，从动盘(2-5)中间设有钢球(2-1)，导向轴(2-2)固定在主动盘(2-3)和从动盘(2-5)之间，气缸(2-4)安装在主动盘总成(2)的底部；送料机构(3)由导轨(3-1)、支撑板(3-2)组成，导轨(3-1)设置在主动盘(2-3)和从动盘(2-5)之间并穿过主动盘(2-3)和从动盘(2-5)；熔炉(1)内设有阀门(1-1)、阀座(1-2)、联动杆(1-3)、供料气缸(1-4)；联动杆(1-3)的下端与供料气缸(1-4)相连接，联动杆(1-3)的上端通过连杆与阀门(1-1)的上端相连接，阀门(1-1)的下端与阀座(1-2)相接触，阀座(1-2)穿过熔炉(1)的底部。专利摘要饰品离心浇铸机，它涉及一种铸造装置，具体涉及一种饰品合金铸造装置。主动盘总成(2)设置在熔炉(1)的下方，送料机构(3)设置在熔炉(1)和主动盘总成(2)之间；主动盘(2-3)设置在从动盘(2-5)的上方，从动盘(2-5)中间设有钢球(2-1)，导向轴(2-2)固定在主动盘(2-3)和从动盘(2-5)之间，气缸(2-4)安装在主动盘总成(2)的底部；本技术熔炉(1)同主机有机结合成为一体，本技术既大大提高了饰品的质量、效率；又降低了能耗，既确保了安全、又减少人工的劳动强度。文档编号B22D13/00GK201147832SQ200720195049公开日2008年11月12日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日专利技术者陈大炎 申请人:陈大炎本文档来自技高网...

【技术保护点】
饰品离心浇铸机，其特征在于它由熔炉（１）、主动盘总成（２）、送料机构（３）组成，主动盘总成（２）设置在熔炉（１）的下方，送料机构（３）设置在熔炉（１）和主动盘总成（２）之间；所述的主动盘总成（２）由钢球（２－１）、导向轴（２－２）、主动盘（２－３）、气缸（２－４）、从动盘（２－５）组成，主动盘（２－３）设置在从动盘（２－５）的上方，从动盘（２－５）中间设有钢球（２－１），导向轴（２－２）固定在主动盘（２－３）和从动盘（２－５）之间，气缸（２－４）安装在主动盘总成（２）的底部；送料机构（３）由导轨（３－１）、支撑板（３－２）组成，导轨（３－１）设置在主动盘（２－３）和从动盘（２－５）之间并穿过主动盘（２－３）和从动盘（２－５）；熔炉（１）内设有阀门（１－１）、阀座（１－２）、联动杆（１－３）、供料气缸（１－４）；联动杆（１－３）的下端与供料气缸（１－４）相连接，联动杆（１－３）的上端通过连杆与阀门（１－１）的上端相连接，阀门（１－１）的下端与阀座（１－２）相接触，阀座（１－２）穿过熔炉（１）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大炎，
申请(专利权)人：陈大炎，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]