一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器制造技术

技术编号:8272241 阅读:177 留言:0更新日期:2013-01-31 04:41
本发明专利技术公开了一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器,包括箱壳,箱壳的一面为开口,箱壳的开口处设置有一圈固定面,箱壳内设置有薄钢板制成的散热通道。散热通道设置有三层,散热通道两端与外界相通。制作散热通道的薄钢板厚度为0.5mm。将内调式补偿器罩在电容器、变压器、电抗器的壳体上,解决了现有电容器、变压器、电抗器漏油的问题,对电容器、变压器、电抗器壳体内因油温变化而产生的绝缘油体积增减进行对应的膨胀补偿,确保电力电器的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容器设备
,涉 及一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器
技术介绍
含油电器一般均由芯子、绝缘冷却油和外壳组成,芯子里内绝缘的电气性能和壳内的绝对压力息息相关。含油电器包括电容器、变压器、电抗器等。现有的电容器、变压器、电抗器在使用的过程中,由于内部温度高,体积膨胀,会把含油电器内的绝缘冷却油从外壳缝隙之中积压出来,造成电容器、变压器、电抗器的损坏,使得电力电器不能正常的运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器,将内调式补偿器罩在电容器、变压器、电抗器的壳体上,解决了现有电容器、变压器、电抗器漏油的问题,对电容器、变压器、电抗器壳体内因油温变化而产生的绝缘油体积增减进行对应的膨胀补偿,确保电力电器的正常运行。本专利技术所采用的技术方案是,一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器,包括箱壳,箱壳的一面为开口,箱壳的开口处设置有一圈固定面,箱壳内设置有薄钢板制成的散热通道。本专利技术的特征还在于,散热通道设置有三层,散热通道两端与外界相通。制作散热通道的薄钢板厚度为O. 5mm。本专利技术的有益效果是,全密封、无渗漏;采用箱体内含散热通道的方法进行箱壳内容积调整。散热通道采用薄钢板加工,对电器箱壳内因油温变化而产生的绝缘油体积增减进行对应的膨胀补偿。散热通道处于补偿器箱壳内部,不会因形变造成外观上的改动。膨胀器箱壳部分直接与含油电器壳体密封焊接,开口方向与电器外壳相通。米用大开口连接进一步解决电器因芯子工作而产生的温升散热问题,稳定电器箱壳内绝缘冷却油油压及油位,确保电力电器的正常运行。附图说明图I是本专利技术内调式补偿器的结构示意图。图中,I.箱壳,2.散热通道,3.固定面,4.开口。具体实施例方式本专利技术一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器的结构如图I所示,包括箱壳1,箱壳I的一面为开口 4,箱壳I的开口处设置有一圈固定面3,箱壳I内设置有薄钢板制成的散热通道2,散热通道2设置有三层,散热通道2两端与外界相通,制作散热通道2的薄钢板厚度为O. 5mm。本专利技术用于含油电器的内调式绝缘油补偿器的使用过程是,将内调式补偿器设置在电容器(变压器、电抗器)的壳体上,沿固定面3四周与壳体焊接。当电容器(变压器、电抗器)在工作的过程中内部温度过高,油从壳体缝隙中渗出的时候,进入到箱壳I内,散热通道2的表面加大了散热的面积,使得油能很快的降温。当油不断增多充满箱壳I内,并且挤压散热通道2,使之通过弹性形变增大箱壳I的容积。当电容器(变压器、电抗器)停止工作后或者油温降低后,外界气压压迫散热通道2的内表面,使得绝缘冷却油又从壳体缝隙中渗入到电力容器中,起到补偿的作用。本专利技术提出一种对由芯子、绝缘油和外壳组成的含油电器(如电容器、变压器、电抗器)壳内绝对压力可调节补偿的装置。可达到电器外壳箱体调节油箱容积和解决散热通 风的目的。通过补偿器内部散热通道体积的变化对电容器箱壳内的油压进行调整,从而稳定电器箱壳内绝缘油油压及油位,确保电力电器的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器,其特征在于,包括箱壳(1),箱壳(1)的一面为开口(4),箱壳(1)的开口处设置有一圈固定面(3),箱壳(1)内设置有薄钢板制成的散热通道(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于含油电器的内调式绝缘油补偿器,其特征在于,包括箱壳(1),箱壳(I)的一面为开口(4),箱壳(I)的开口处设置有一圈固定面(3),箱壳(I)内设置有薄钢板制成的散热通道(2)。2.根据权利要求I所述的一种用于含...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦小荣李萍王永斌
申请(专利权)人:陕西合容电气电容器有限公司
类型:发明
国别省市:

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