本实用新型专利技术公开的一种液压回转滑环，其特征在于：包括一个底座，一个固定在底座上的芯轴，至少一个以上通过轴承安装在芯轴上并能在芯轴上转动的滑环体，若干个设置在芯轴表面与滑环体内表面之间的密封件；在芯轴外圆柱面上间隔地设有多条配油环，其内设有若干个相互不贯通并分别与不同的配油环相通的含有进油口的配油管路；在滑环体上也设有至少一个以上的与芯轴表面不同的配油环连通的出油接口。本实用新型专利技术能够实现大包转台的液压升降操作以避免钢水的氧化及钢渣进入浇注的钢坯中，达到提高钢水质量的目的；能够实现360°任意方向的配油、配气、润滑通道的旋转配送功能，使钢水浇铸过程操作方便，提高了工效及效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于连铸机大包回转台上的配油部件，特别是一种液压回转滑环。
技术介绍
过去国内在连铸机大包回转台上应用的配油部件无法实现360°任意方向的旋转配油工作，操作极不方便，而且造成连铸钢水质量不高。随着连铸技术的发展，各钢厂对钢水质量要求的提高，特别是合金连铸要求无氧化浇铸，迫切需要对连铸机大包转台进行液压旋转升降，但现有的液压设备无法实现这一要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种能随连铸机大包回转台进行360°旋转，并向连铸机大包回转台进行旋转配油的液压回转滑环。为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是一种液压回转滑环，其特征在于包括一个底座，一个固定在底座上的芯轴，至少一个以上通过轴承安装在芯轴上并能在芯轴上转动的滑环体，若干个设置在芯轴表面与滑环体内表面之间的密封件；在芯轴外圆柱面上间隔地设有多条配油环，其内设有若干个相互不贯通并分别与不同的配油环相通的含有进油口的配油管路；在滑环体上也设有至少一个以上的与芯轴表面不同的配油环连通的出油接口。本技术还可以采用以下进一步的技术方案在芯轴外圆柱面上间隔地开有密封沟槽，密封件安装在这些密封沟槽内。所述密封件为O型圈和薄唇滑环组合结构形式。本技术主要是为解决机械设备在旋转过程中能够实现360°任意方向的配水、配油及润滑油、润滑脂的传送。本技术工作时，将芯轴固定在机械设备的固定件上，而滑环体与机械设备的相对滑动部件通过连接件连接。当机械设备转动时，连接件带动滑环体随机械设备一起转动，由于芯轴上的进油口与滑环体上的出油接口在360°的任何方向都是相通的，这样就实现了360°任意方向的配水、配油及润滑油、润滑脂的传送，来满足液压、气压及润滑系统的需要。因此本技术能够实现大包回转台的液压升降操作以避免钢水氧化，实现大包回转体上功能元件的动作供油，达到提高钢水质量的目的；能够实现360°任意方向的配油、配气、润滑通道的旋转配送功能，使钢水浇铸过程操作方便，提高了工效及效益。其旋转配油压力可达0-40Mpa，密封性达到国家标准中的优等品要求；最大旋转角度360°×n，配油管路可以达30个，接口管径选择范围在Φ6mm-Φ100mm。还有本技术采用O型圈和薄唇滑环组合结构形式的密封件进行密封，提高了耐磨性、耐渗透性和密封性。本技术改在滑环体上加工密封沟槽为在芯轴上加工密封沟槽装密封件，提高了加工精度并减少了加工精度，对密封沟槽的清洗、检验、装配、拆卸都很方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述芯轴的结构示意图；图3是本技术所述滑环体的结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是本技术所述密封件的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种液压回转滑环，包括底座1、芯轴2、两个滑环体3、4、十八个密封件5。芯轴2的下端与底座1连为一体，参见图2，在芯轴2的外圆柱面上间隔地开有十六个配油环7和十八组密封沟槽8，并在芯轴2外圆柱面的中部固定有一套9。在每个配油环7的两侧各设有一组密封沟槽8。十八个密封件5分别安装在这十八组密封沟槽8上。参见图5，密封件5为O型圈和薄唇滑环组合结构形式。在芯轴2内沿轴向钻有与十六个配油环7分别连通的供油孔并组成十六根配油管路10，每根配油管路10的工艺口采用螺塞11及密封圈12堵住；在芯轴2下部水平钻有分别与十六根配油管路10连通的进油口13。两个滑环体3、4分别通过轴承14、15、16成上下状态活动安装在芯轴2上，其中轴承15安装在套9上。在两个滑环体3、4上均开有分别与芯轴2上十六个配油环7连通的出油接口17，出油接口17成水平状态，其中上面那一个滑环体3上开有六个，下面那一个滑环体3上开有十个。在出油接口17有螺纹连接、法兰连接及焊接接管。滑环体采用双层分离式结构，可以降低滑环体的高度并大大降低转动力矩。在滑环体3、4上分别安装有拨叉装置18。机械设备的相对滑动部件通过拨杆与滑环体3、4上的拨叉装置18相连。权利要求1.一种液压回转滑环，其特征在于包括一个底座，一个固定在底座上的芯轴，至少一个以上通过轴承安装在芯轴上并能在芯轴上转动的滑环体，若干个设置在芯轴表面与滑环体内表面之间的密封件；在芯轴外圆柱面上间隔地设有多条配油环，其内设有若干个相互不贯通并分别与不同的配油环相通的含有进油口的配油管路；在滑环体上也设有至少一个以上的与芯轴表面不同的配油环连通的出油接口。2.根据权利要求1所述的一种液压回转滑环，其特征在于在芯轴外圆柱面上间隔地开有密封沟槽，密封件安装在这些密封沟槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种液压回转滑环，其特征在于所述密封件为O型圈和薄唇滑环组合结构形式。专利摘要本技术公开的一种液压回转滑环，其特征在于包括一个底座，一个固定在底座上的芯轴，至少一个以上通过轴承安装在芯轴上并能在芯轴上转动的滑环体，若干个设置在芯轴表面与滑环体内表面之间的密封件；在芯轴外圆柱面上间隔地设有多条配油环，其内设有若干个相互不贯通并分别与不同的配油环相通的含有进油口的配油管路；在滑环体上也设有至少一个以上的与芯轴表面不同的配油环连通的出油接口。本技术能够实现大包转台的液压升降操作以避免钢水的氧化及钢渣进入浇注的钢坯中，达到提高钢水质量的目的；能够实现360°任意方向的配油、配气、润滑通道的旋转配送功能，使钢水浇铸过程操作方便，提高了工效及效益。文档编号B22D41/00GK2726769SQ200420068698公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月11日 优先权日2004年9月11日专利技术者向渝, 赵湘莲 申请人:向渝, 赵湘莲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向渝，赵湘莲，
申请(专利权)人：向渝，赵湘莲，
类型：实用新型
国别省市：
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